誰偷懶,誰勤快,一目瞭然!源田床具打造數字化智慧化車間,生產效率 ↑25% !

“嘀……”

每天上午8:

30

佛山市源田床具機械有限公司

(下稱“源田公司”)生產車間裡

隨著各個工作臺上的小電腦發出一聲響

一個個大型的生產裝置就運作起來了

工人們對當日的生產任務、工作時長

甚至當日工資都瞭然於心

創辦於1982年的源田公司是國內乃至全球床墊機械產品品種最齊全的製造企業之一,產品銷往全球100多個國家和地區,

擁有發明專利38項、外觀設計專利35項、實用新型專利近160項。

多年來,該企業從技改到轉型自動化,每次都大膽創新,獨具匠心。近幾年來更是

自主探索數字化智慧化升級,實現生產全程實時管控,生產效率提升25%以上

,企業管理更科學更透明,成為了行內行外企業爭相學習借鑑的數字化智慧化升級“樣板”。

誰偷懶,誰勤快,一目瞭然!源田床具打造數字化智慧化車間,生產效率 ↑25% !

佛山市源田床具機械有限公司。

1

起步早

探索數字化智慧化 生產全程實時監控

每天上午8時30分,佛山市源田床具機械有限公司機械生產部部長彭志華一回到辦公室,第一時間開啟電腦和MES系統看板,車間進入工作狀態後的資料,包括生產問題、完成率、合格率、工時變化等在面板上一目瞭然。

而進入車間後的員工,瞄一眼掛上牆壁上的電子螢幕,

可清晰看到自己當日的任務

,到達自己的作業崗位,在工作臺上輕輕一按“開始工作”按鈕,機器就動起來了。

誰偷懶,誰勤快,一目瞭然!源田床具打造數字化智慧化車間,生產效率 ↑25% !

根據車間電子螢幕,工人能明晰當日任務並快速投入生產。

1萬多平方米的生產車間裡,記者聽到機器隆隆作業聲,只見到十多名工人,他們負責的每一臺機器前,都有一臺“小電腦”。“透過一個滑鼠,在小電腦裡點選一下選項就可操控機器,很簡單。”彭志華告訴記者,員工每天上班開啟系統就知道今天要做什麼、先做什麼、如何做,這都要得益於

源田公司在生產車間裝上的ME

S系

,不僅實現了標準化生產,還實現了實時管控每一個生產環節、工序,自動計件、計工時,

大大提升了源田公司的生產效率與產品品質。

源田公司今日的數字化智慧化車間打造,經過了5年的不斷探索與提升。源田公司總經理李泓業告訴記者,父親李德鏘非常有遠見,2015年就交給他一個任務:研究工業4。0。當時還在國外留學的李泓業到施耐德公司等先進企業瞭解學習數字化、智慧化。

2016年,學成歸來的李泓業發現,雖然源田公司一直努力推進技改、自動化,

但是並不能及時清晰掌握公司生產的每一個環節

,比如有的工人先挑容易的零件做,但是這個情況往往要去到配件組裝的環節才能發現,導致零件齊套很遲而影響整個訂單進度,生產效率大打折扣;又如因為生產圖紙很多,有時會出現因為圖紙拿錯或者破損而導致零件生產錯誤,這不僅導致成本加大,還耽誤訂單。

李泓業清晰知道,推動源田公司轉型升級,急需一個讓生產系統運作透明化、數字化、智慧化的系統,但是在幾年前,可以參考借鑑的先進系統少之又少。源田公司先後與幾家軟體公司對接,希望可以開發一套適合公司升級發展的智慧系統。最後

用半年的時間與騰一軟體公司一起成功合作開發出MES系統

,開始逐步對車間進行數字化升級。

誰偷懶,誰勤快,一目瞭然!源田床具打造數字化智慧化車間,生產效率 ↑25% !

佛山市源田床具機械有限公司總經理李泓業到車間指導生產。

這個系統到底有多智慧?在質量檢驗環節,記者看到生產員工完工報檢後,下一秒質檢員就能收到檢驗訊息,他開啟平板就能看到要去哪個崗位檢什麼,而且系統裡還會有無紙化檢驗作業指導書,根據指引檢驗後立馬將檢驗結果錄入到系統。透過系統裡的質量分析報表,

精準定位質量問題,利於及時改善,不斷提高質量合格率

。而源田公司新系統投用以前,質檢環節是

延後

的,產品出來後基本要

等待2-3小時

誰偷懶,誰勤快,一目瞭然!源田床具打造數字化智慧化車間,生產效率 ↑25% !

利用MES系統中的無紙化檢驗作業指導書,質量檢驗效率大大提高。

源田MES系統可以實現生產全程資料實時管控,實時掌握訂單的生產程序、各個工序材料是否充足、產品的合格率,還能實時計算到員工工時、員工生產數量等。“員工每天都可以算到自己的工資。”李泓業笑稱,

誰偷懶,誰勤快,一目瞭然。

2

決心大

老闆一把手工程 發動員工一起來“找茬”

MES系統從無到有,源田公司邁出了車間數字化智慧化的第一步。

如何推動這個新事物落地應用,是源田公司轉型升級非常關鍵的第二步。

事實上,在源田公司開始研發數字化智慧化系統時,就在車間製作並掛上了非常醒目的標語,如“強化資訊互聯 提高生產效率”等,讓員工們在思想上早一步瞭解、接受數字化智慧化的趨勢

。然而

,當車間裝上新系統時,車

間員工們最熟悉的生產模式就要被替代,

大部分員工都有牴觸心理。

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源田公司生產車間。

沒有員工的支援,新系統落不了地,生產數字化智慧化升級就變成空話。“那就讓員工參與進來,讓他們來‘找茬’,提出生產各流程的問題所在,專門設立獎勵。”李泓業說,企業數字化智慧化升級會遇到各種問題,這是老闆一把手工程,一定要有堅定的決心,將難題一個個破解,堅決推進。新系統剛應用時,源田公司一邊對員工進行培訓幫助適應新系統,一邊

讓員工找出生產流程的各種問題,只要提出問題並被公司採用後提升了新系統的,團隊可獲得5萬元獎勵。

這樣的激勵,讓各個團隊及員工參與到車間數字化智慧化升級,大家更有成就感,快速學會應用新系統。

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佛山市源田床具機械有限公司機械生產部部長彭志華指導工人生產。

例如針對新系統的操作介面,有的員工認為介面複雜不方便操作,經過最佳化提升後,操作介面的選單簡單明瞭,只需要根據指引點選滑鼠選項即可。在員工們的積極“找茬”推動下,源田公司的MES系統這幾年來不斷最佳化。當年抗拒使用新系統的員工,除了個別自動辭職外,車間員工早已上手。新系統的使用不僅推動了源田公司員工的優勝劣汰,還因做到全程實時監控每一個生產環節,

將生產效率提升25%以上,交付及時率由89%提升到100%,交付週期縮短20%……

李泓業介紹,得益於對生產全過程的透明管控,現在車間是生產多少組裝多少出貨多少,連以前專門用於儲存半成品的倉庫也取消了,

節省了每年200萬元的倉儲成本。

智慧化系統應用數年以來,成果看得見,可這並不是源田公司探索升級終點。李泓業介紹,

下一步還將探索5G應用

,推動裝置組裝數字化智慧化升級。

MES系統應用於零配件的生產環節,目前源田公司的裝置組裝環節還是依賴專業員工的經驗。

“我希望可以研發出一個專業化標準化系統,換一個員工也可以透過系統快速完成裝置組裝,減少對員工經驗值的依賴。”李泓業說,

未來還計劃增加無人運輸小車、機器臂等,生產、組裝全線都實現數字化智慧化

,全程實時管控,

同步助力推動公司的考核管理系統升級,為源田公司高質量發展打下堅實基礎。

3

企業家對話

創二代力量加快數字化智慧化升級

記者:請介紹一下源田公司數字化歷程。

李泓業:2005年—2017年,全面啟動用友ERP-U8企業應用套件,涉及財務、供應鏈、生產製造、人力資源等共計5大模組,實現全流程應用;部分應用CRM、條碼應用、PDM。2017年—2018年,與騰一公司合作開發MES,進行工廠數字化升級,實現生產資料實時管控。2019年—2020年,將數字化應用在產品上,打造床墊製造智慧車間,促進下游企業數字化轉型。

記者:您如何看待傳統企業向數字化智慧化轉型升級?

李泓業:地方政府大力推動產業叢集字數化智慧化轉型升級,還有配套的扶持政策,現在是中小型企業轉型升級最好的時機。對於大部分中小型企業來講,要謀求更長遠的發展,轉型升級是必然的選擇,但是很多企業主因為資金、資源、思想等方面限制,未能主動推動轉型升級,更多仍觀望狀態。目前很多中小企業處於一二代接班階段,隨著越來越多的創二代新生力量注入,將推動更多企業向數字化智慧化轉型,助力傳統產業向叢集化高質量發展。

記者:您認為源田公司數字化智慧化轉型升級對行業發展有哪些積極意義?

李泓業:

源田MES上線至今,已接待數字化參觀團體50個以上,共有超過1000人次在此進行過數字化案例的參觀學習。

其中一次有9家來訪企業,參觀後有6家企業馬上開始了數字化轉型。

源田公司先行先試,為很多行內外及上下游企業提供了升級模板,我們非常歡迎其他企業來交流學習,希望在幫助別人的同時也可以進一步提升自己。

記者:在推動產業叢集化、企業抱團發展方面您有什麼建議?

李泓業:產業叢集化可以推動傳統產業轉型升級、推動地方產業經濟高質量發展。技術就是第一生產力,在推動產業叢集發展、推動企業抱團發展時,企業也會有擔憂:如何確保企業的資訊保安?企業的技術資料如何保護?如何保障企業的長久利益?希望地方政府可以有相關政策、支援,助力企業消除憂慮,推動企業實現資源共享、共同發展。

裡水公信微信編輯小組

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