沃爾沃台州工廠 實現100%電能碳中和

DoNews3月30日訊息(李文朋)日前,沃爾沃汽車在臺州工廠建成歐洲區以外首個電池車間,這座電動汽車未來工廠約八成產能為純電車型,並透過擴建自有太陽能光伏發電實現100%電能碳中和。沃爾沃全球高階副總裁袁小林表示:“沃爾沃汽車致力於在2030年成為純電豪華車企,2040年實現氣候零負荷。”

台州工廠透過對沃爾沃汽車自研資訊系統的深度應用,構建“智慧裝置”、“智慧供應鏈”、“大資料智腦”三位一體的電動汽車智慧製造體系,智慧水平達93%,目前有約八成產能用於純電動汽車生產。

生產的動力電池除供應中國本土市場外,還出口歐洲、北美、亞太除中國以外地區等全球市場。電池車間透過自動導引車(AGV)運載生產的電池模組,實現多種產品共線及生產節拍調整的高柔性化,保障裝配員工及生產線的安全。程式設計控制器(PLC)與IT系統互動對電池車間進行分割槽管控,編碼器對電池包位置進行跟蹤識別,與自動導引車(AGV)、機器人系統分享連鎖訊號,實現電池模組的自動裝配、自動塗膠和自動擰緊。

電動汽車在總裝車間的軟體下載、診斷檢測等自動化測試指令碼均來自沃爾沃汽車自研。在能源使用方面,台州工廠對能源結構進行最佳化,對太陽能光伏發電工程進行擴建,擁有超20MWp的裝機容量,目前已實現100%電能碳中和,清潔能源利用率達46%。

工廠能源管理系統(BMS)對整個工廠設施裝置進行實時監控管理,確保裝置高效與節能。此外,工廠採用智慧微電網,實時監測即時用電負荷量及不同時間段的用電量、用電佔比,以及各車間用電量,採用最佳化用電方案,提高裝置穩定和經濟性。工廠95%以上的物料包裝採用可迴圈使用週轉箱,包裝物也在工廠內部重複利用。工廠還透過採用廢棄物零填埋管理體系,控制對廢棄物生命週期各個階段,將廢棄物轉化為可再利用資源。

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