出口量暴增!這類裝置全球60%都來自中國

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憑藉著“穩重”的硬實力,中國風力發電裝置牢牢地站穩了海外市場。從2017年到2021年,我國風力發電機組出口量從不到2萬臺增長到超過4萬臺,出口金額更是從近30億元增長到了超90億元。飛速增長的數字背後,是我國風電行業不停前行的腳步。那麼風電機組的主要大部件是如何生產出來的?核心競爭力在哪?

△央視財經《經濟資訊聯播》欄目10月1日影片

一支準備出口的風機葉片,身長70多米,重20多噸,三支葉片組合在一起構成風電機組。

這個就是孕育葉片的模具,把玻璃纖維、PVC、輕木及樹脂等原材料投入主模中去,再經過累計11個小時的凝固,葉片的身體就初步形成了。

中材科技阜寧風電葉片有限公司二廠製造部副經理 李瑞心:大葉片生產,首先需要大型的模具,其次人員操作要求也更為嚴格,在人員操作配合度上和操作技能上更有挑戰。另外在使用專用的夾具時,配合精密度更高,容錯率更小。

毛坯的葉片形成後,工人們要為它打磨表層“面板”,“穿”上塗層,進行防腐處理,保證日後葉片可以經得住風吹日曬;接下來,檢測員還要檢測葉片體內的膠是否合格,以防止開裂。

中材科技阜寧風電葉片有限公司二廠製造部副經理 李瑞心:我們有專門的研發團隊,進行全尺寸的試驗測試和現場環境的驗證,以滿足葉片對防腐、防雷的要求。為了更好地防腐,我們使用了三種防腐塗層搭配使用,第一層是高耐候性、高耐磨性、高彈性的膠衣塗層;第二層是防紫外線的面漆塗層;第三層是關鍵部位塗層,耐強酸、強鹼及空氣中細菌的腐蝕。

經歷這些加工步驟後,工作人員還要檢查風電葉片的重量是否在合格範圍內。驗收完畢,風電葉片就可以順利準備出廠了,而成品風電葉片可以連續工作20年。

與此同時,在100公里外的風機零部件生產車間裡,風機其他組成部分正在忙碌製作中。葉輪,也就是連線三個葉片的部位,可以將三個葉片連線在一起,並且調整朝向,保證葉片始終迎風轉動。機艙,相當於電風扇的後座,裡邊裝有將動能轉換為電能的裝置,是非常重要的部件,這些和發電機、塔筒、輪轂等一起共同組成了完整的風力發電機。

金風科技大豐總裝廠總裝排程專員 陳小俊:6月份的時候出口產品的數量是最多的,達到60多臺(套),車間滿負荷生產,往後根據公司的生產計劃部進行調控,每月還會增量生產。

近幾年,我國風電裝置出口快速增長,目前全球市場上,60%的風電裝置都來自中國。2015年開始,風電裝置的出口容量複合年均增長率能達到51%。今年1-6月,風電裝置出口量比去年增長了一半還多。

(原標題《超火爆!這類裝置全球60%都來自中國 ,出口量暴增》。編輯倪冰)

【來源:浙江日報】

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