踐行“兩山”理念浙江長興走出低碳發展新路子

◎洪恆飛 本報記者 江 耘

一座縣城,以水泥建材、蓄電池、紡織印染製造業為支柱產業,乍聽之下,似乎很難將綠水青山與之關聯起來。但位於太湖西南岸的浙江省長興縣,卻改變了這一刻板印象。

1月13日,記者從長興縣經濟和資訊化局瞭解到,十餘年來,當地堅定不移踐行“兩山”理念,在科技創新、數字化改革等多引擎驅動下,越來越多的傳統細分行業被植入綠色、智慧元素,重新煥發生機。

2010年到2021年,長興萬元工業增加值能耗降低50。7%,萬元工業增加值二氧化碳排放降低52%,從汙染排放嚴重的工業大縣向綠色智造縣轉變。

集中治汙 引導家庭織機入園

以印染紡織行業為例,作為當地民眾增收致富的主要渠道,2022年1-11月印染紡織規上企業產值佔長興縣工業總產值的19。5%。

長興縣曾擁有噴水織機9萬多臺,在噴水織機較為集中的10個村,平均每個家庭擁有20-30臺。

2015年與2018年,針對當地紡織業低小散、重汙染,長興縣先後開展過兩輪整治。近兩年,在浙江省智慧製造專家委員會的指導下,長興縣探索出“雙融平臺三層經營”的模式。

長興縣按1-2個村為單位建設紡織小微園,讓家庭織機入園;每個小微園集中2000-5000臺織機,易於集中治汙。長興縣委縣政府還以小微園的數字化轉型和市場化改革為契機,配套建設了紡織“小微園平臺+數字雲平臺”的架構,讓園區管理更為科學,也讓汙染治理更高效、到位。

目前,“雙融平臺三層經營”模式已在吳城與丁新兩個村莊紡織小微園成功應用,正面向全縣複製推廣。

截至2022年,相較“家庭織機戶入園”前,長興縣紡織產業綜合產能提升14%以上,單位產品產量能耗降低10。5%。

循序漸進 分批開展數智轉型

從空中俯瞰長興縣煤山鎮的湖州南方礦業礦區開採現場,礦山和地質景觀相互融合,邊坡已經完成復綠,地面上大型的開採裝置正在開採石灰石,運輸車輛來來往往,卻未見灰塵漫天,整個礦區已實現綠色化,日開採能力突破5。5萬噸。

這主要得益於企業開展的數字化礦山試點專案建設。近兩年,湖州槐坎南方水泥有限公司攜手中材邦業(杭州)智慧技術有限公司等企業開展水泥數改專案試點,建成的7500噸/日生產線,將全年顆粒物排放控制在平均2毫克/每標準立方米的水平,遠低於20毫克/每標準立方米的國家標準。

記者瞭解到,近幾年,長興縣透過對水泥行業進行整合,先後關停各類水泥企業6家,累計投入超10億元,用於技術改造和節能降耗,減少了30餘萬噸標煤的能耗。

2011年,長興縣重點整改粉體行業;2014年,最佳化耐火材料行業;2017年,調整水泥行業佈局;2018年,推動紡織印染行業轉型;2021年,整治模壓複合材料井蓋行業……面對多年積累下的產業高能耗、高消耗、高汙染問題,長興縣採用分行業指導、分階段有序推進的整治提升方式,降低了能耗,治理了汙染。

記者從長興縣經濟和資訊化局瞭解到,淘汰落後產能的同時,當地也規劃了行業長期的轉型目標:建立監管倒逼機制,按照國家環保政策的嚴格監管,倒逼企業走向綠色製造;制定鼓勵智慧製造、技術改造、科技創新等政策,引導企業加大投入,不斷轉變生產方式和產品結構、技術結構。

浙江省智慧製造專家委員會相關負責人表示:“長興實現了‘綠色與智造,綠色與發展’相統一,為製造業大縣實現碳達峰碳中和目標探明瞭路徑。”(江耘)

【來源:雲南網教育頻道_新聞動態】

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