方大九鋼:強化精細管理 深挖降本潛能

進入2020年四季度以來,方大九鋼進一步加強精細化管理,以提高經濟技術指標為抓手深挖內潛,從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實,2020年12月份高爐煤比、生鐵質量等多項經濟指標取得明顯進步。

方大九鋼:強化精細管理 深挖降本潛能

方大九鋼員工正在精細操作

強化精細管理 推動指標攻關提效益

“高爐燃料比的高低直接影響鍊鐵工序生產成本,是技術人員降成本攻關的難題與重點。”2020年1月份,該公司鍊鐵工序技術成本科技術人員小楊介紹道。

“2020年12月份以來,我們透過穩紮穩打,統一操作思路、提高高爐熱風溫度等一系列措施,高爐煤比、生鐵質量等經濟技術指標均取得了進步。”

統一操作思路,維護好高爐良好的操作爐型,使各項高爐引數穩定受控,從而確保高爐爐缸均勻活躍,是該公司鍊鐵工序降低高爐燃料比的重要舉措之一。該公司鍊鐵工序透過建立高爐體檢系統,施行定期排鹼制度,加強對關鍵資料的統計與分析,減少和杜絕高爐結瘤、炸瘤現象,確保高爐爐況穩定順行,有力促進高爐燃料比降低。

在降低燃料成本方面,該公司鍊鐵工序不僅在統一操作思路、維護操作爐型上下功夫,還從緊盯目標,積極提高煤比降低焦比入手 。“2020年12月份,我們的高爐燃料比為544。5公斤/噸,煤比為151。57公斤/噸,其中煤比為2019年以來的最好水平。”小楊介紹,“後續我們還將繼續採取有效措施穩定高爐外圍原燃料質量、入爐品位及渣鐵排放穩定性,促進高爐各項指標實現再突破。”

在高爐燃料比取得較好成績同時,2020年12月份生鐵質量也取得較好水平。該公司鍊鐵廠選擇合適的造渣制度以增大硫的分配係數,穩定高爐各項引數,適當提高燒結礦鹼度,改善燒結礦還原性,提高燒結礦軟熔溫度,促進高爐內硫的揮發及提高高爐初渣脫硫能力。2020年12月份,該公司鍊鐵廠穩紮穩打,高爐保持穩定順行,生鐵質量取得了較好水平,其中生鐵合格率為100%,一級品率71。53%,比2019年上升了42。33%。

深挖降本潛能 實現降本增效最大化

為深挖降本潛能,方大九鋼將重點放在了鍊鐵、軋鋼、動力等重點工序上,做到“創效一分錢不嫌少”,最大限度為企業創造效益。

——小改小革降成本。以該公司鍊鐵高爐上料槽下返礦系統改造為例,該廠的成品原料經二級篩過篩後分為返礦粉和小機料,其中小機料再回高爐入爐使用。後因高爐工藝調整,小機料不再回爐使用,返礦也不需要分級,而原上料程式設計為二級篩聯鎖,即小機料皮帶和二級篩分系統均24小時連續執行,使得小機料皮帶長時間空轉浪費資源,還增加了員工的勞動強度。針對此狀況,該公司鍊鐵廠實行小改小革,將聯鎖程式改為手動啟動,並將小機料皮帶作為備用皮帶使用。透過測算,改造後預計每年可節省電費約21。6萬元,備件費用約6。4萬元,成功達到了降本增效的效果。

——發揮機組最大潛能。最大程度發揮自發電系統的創效潛能,該公司制定每臺機組發電量指標,梳理制約發電的關鍵點,根據各單位煤氣用量每天統計煤氣使用情況,使煤氣高效利用;強化裝置點巡檢,明確裝置管理責任,及時消除裝置隱患,提高裝置執行穩定性;加強崗位職工標準化操作,對當前機組存在的缺陷有針對性制定改進措施,細化分解各項發電指標,從源頭上調動執行人員的主動性和工作積極性,確保發電機組多發電、創實效。2020年12月份,該公司噸鋼電耗降至36。12度,較計劃指標下降3。68度,與公司內控比,為公司節約用電896。64萬度。

——實現品規創效。作為品規創效的主陣地,2020年12月份,方大九鋼軋鋼工序圍繞“降本提產增效益”中心工作,細化分解競賽指標、逐級落實責任,科學、精細微調品規軋製計劃,以“高產創效,品規創效”攤薄成本;強化專業管理“哈下腰”靠前服務措施,抓實裝置點巡檢和維護,全方位降成本、提效益。2020年12月份,該公司軋鋼廠當月產量完成率達到119。4%,超公司計劃108444噸,創出月產新高,品規創效結出碩果,全月較預算成本實現增創效益347。8萬元。

下一步,該公司將繼續以最佳化經濟技術指標、降低企業工序成本為切入點,在保證安全、生產穩定順行的前提下,促進各項生產指標穩步提升,為2021年生產經營工作開好局、起好步。(吳益凡)

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