線上式X-RAY檢測在鋰電池生產的哪個環節?

鋰電池按照形態可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等。它的生產工藝流程較長,生產過程中涉及有 50 多道工序。其生產工藝有一定差異,但整體上可將鋰電製造流程劃分為前段工序(極片製造)、中段工序(電芯合成)、後段工序(化成封裝)。由於鋰離子電池的安全效能要求很高,因此在電池製造過程中對鋰電裝置的精度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。

x-ray無損檢測應用在鋰電池生產的後段工序中。主要用於檢測封裝後的鋰電池內部結構是否符合生產工藝,比如疊片或繞卷的對齊度,極耳內部結構和正負極片的包覆情況、電池中負極和殼壁的情況(間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態等)。透過檢測影象直觀的發現鋰電池封裝後的內部缺陷,控制產品質量。

線上式X-RAY檢測在鋰電池生產的哪個環節?

鋰電池生產後段工序的生產目標是完成化成封裝。截至中段工序,鋰電池的電芯功能結構已經形成,後段工序的意義在於將其啟用,經過檢測、分選、組裝,形成使用安全、效能穩定的鋰電池成品。後段工序主要流程有:化成、分容、檢測、分選等,所涉及的裝置主要包括:充放電機、檢測裝置等。

x-ray檢測裝置可對接鋰電池產線,目前大多鋰電池產線配備的都是線上式X-RAY檢測裝置,實現鋰電池100%檢測,自動判定、資料儲存和不良品識別、篩選隔離,實現整個測試過程的自動化控制。線上式X-RAY鋰電池檢測裝置全自動化作業能夠減少人力,降低生產成本,提高生產效率和質量一致性。

鋰電池的生產離不開鋰電池生產裝置包括各類質量控制裝置,X-RAY線上檢測裝置已經成為了鋰電池廠商保證產品質量的重要手段。鋰電池的生產除了電池本身所用材料之外,製造工藝、生產裝置、質量控制是決定電池效能的重要因素。早期,我國鋰電x-ray檢測裝置主要依賴進口,經過幾年的快速發展,中國鋰電X-Ray檢測裝置企業在技術、效率、穩定性等多個方面都已經逐步趕超了歐美裝置企業,並擁有價效比、售後維護等方面的優勢。

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