常用的銑刀塗層有哪些?

一、氮化鈦塗層(TiN)

TiN塗層是一種通用的PVD塗層,提高了工具的硬度和氧化溫度。該塗層可用於高速鋼切削刀具或成形刀具,以獲得良好的加工效果。TiN塗層具有很高的價效比,用於延長一般刀具和模具的使用壽命,在切削銅、低碳鋼等較軟金屬時效能尤為突出。在銑刀表面塗覆TiN能有效提高銑刀表面硬度,降低銑刀的化學親和力,防止加工過程中的粘著損傷,提高銑刀的耐磨性。

二、碳化氮鈦塗層(TiCN)

TiCN塗層中新增的碳提高了刀具的硬度和表面潤滑性,使其成為刀具的理想塗層。由於碳元素的引入,塗層的表面潤滑性得到了改善,摩擦係數降低。同時降低了塗層的內應力,對提高工件的生產效率和表面質量具有重要意義。TiCN塗層比TiN塗層具有更低的摩擦係數和更高的硬度,塗覆氮化鈦硬質合金的銑刀更適合銑削不鏽鋼、鈦合金和鎳合金等硬質材料,具有更強的耐磨性和高溫穩定性,能顯著提高刀具壽命。

三、氮化鈦鋁塗層(AlTiN)

AlTiN塗層中形成的氧化鋁層能有效提高刀具的高溫加工壽命,切削時在刀具正面與切屑介面上形成穩定的氧化層,具有良好的隔熱效能。根據塗層中鋁和鈦的比例,AlTiN塗層比TiAlN塗層提供更高的表面硬度,使其成為高速加工的另一種可行的塗層選擇。

四、氮化鉻鋁塗層(AlCrN)

AlCrN塗層在高溫條件下表現出良好的紅色硬度和高溫穩定性,具有良好的熱腐蝕效能。在加工低硬度材料或大粘度材料時,切削效能優於AlTiN塗層刀具。良好的附著力使其在處理結節時成為塗層。有了這種幾乎看不見的塗層,銑刀的加工效能將大大提高。

五、CVD金剛石塗層

CVD金剛石塗層是在刀具使用壽命是硬質合金刀具使用壽命的12 ~ 20倍時,將純金剛石塗層加工在石墨的CVD工藝,可以減少更換次數,提高加工的可靠性和精度的一致性,為提高有色金屬材料加工刀具效能,加工石墨、金屬基複合塗層高耐磨材料的理想材料。

常用的銑刀塗層有哪些?

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