施 工 組 織 設 計-加固工程

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裝修設計施工總承包(

EPC)-加固工程

施 工 組 織 設 計

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審定:

稽核:

編制:

***加固技術有限公司

二〇二〇年九月

目 錄

第一章 施工組織設計的編制依據

第一節

編制依據

第二章 工程概況

第一節

工程概況

第二節

加固技術要點

第三節

工期及工程質量要求

第三章 施工現場情況及施工前準備工作

第一節

施工現場情況

第二節

施工前準備工作

第四章 施工方案

第一節

貼上碳纖維加固

第二節

成品保護措施

第三節

植筋(錨栓)施工

第四節

鋼筋工程

第五節

砼工程

第五章 施工現場平面佈置

第一節

施工平面佈置

第六章

施工進度計劃

第七章 工程質量保證措施

第一節

質量目標

第二節

質量管理措施

第三節

技術質量保證措施

第八章 安全文明生產技術措施

第一章 施工組織設計的編制依據

第一節 編制依據

《房屋建築抗震加固(一)》

《建築抗震鑑定標準》(

GB50023-2009)

《建築工程抗震設防分類標準》(

GB50223-2008)

《建築抗震設計規範》(

GB50011-2001)2008年版

《建築抗震加固技術規程》(

JGJ116-2009)

《建築結構荷載規範》(

GB50009-2006)

GB50300—2001標準GB50202—2002驗收規範

《建築工程施工質量驗收統一標準》

GB50300—2001

第二章 。 工程概況

第一節

工程概況

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第二節、加固技術要點

1。

施工前應先熟悉設計圖紙,編制施工計劃,制定安全措施;

2。

貼上碳纖維布之前應先將原裝飾層打磨去除,並做好現場衛生以及防塵、降塵工作;

3。

本次加固不改變原建築使用功能,未經技術鑑定或設計許可,不得改變加固後結構的用途和使用功能;

4。

加固施工前,對現場所有構件進行詳細調查,對原結構或相關工程隱蔽部位有嚴重缺陷的會同建設單位和設計單位採取有效措施進行處理;

第三節、工期及工程質量要求

根據合同規定工期為

45

個日曆天,工程質量要求等級為合格。

第三章 。 施工現場情況及施工前準備工作

第一節、施工現場情況

因本工程為已建建築,施工現場場地較平整,場外道路已經暢通,施工現場場內道路,施工用水用電業主已安裝到位,施工現場的

“三通一平”已基本解決,具備開工條件。

第二節、施工前準備工作

施工前的準備工作有:

1.開工前組織有關人員學習圖紙,熟悉圖紙,提出圖紙上的問題,在圖紙會審時一併提出請示解決,以便保證工程順利施工和保證工程質量。

2.編制施工預算,正確算出材料數量及人工數量等。

3.為確保工程需要,保證工程進度,在開工前儘快算出材料的規格、數量、形狀、尺寸、根數等的正確數,以便備料、加工、確保工程需要,滿足進度要求。

5.組織好勞動力和材料陸續進場。

第四章 . 施工方案

第一節

貼上碳纖維加固

一、施工流程及要點:

1、混凝土基底處理

首先將混凝土梁裝飾面進行打磨,如加固梁有殘缺、破損的部分,將其剔鑿、清除乾淨並達打磨到結構密實部位。如有外露鋼筋則檢查外露鋼筋是否鏽蝕,如有鏽蝕,需進行必要的除鏽處理。

對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,用高於原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原,達到表面平整。

將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整後的段差要平順。

稜角的部位,用磨光機磨成圓角。

清洗打磨過的構件表面,並使其充分乾燥。

施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。

因本工程位於地下停車場,打磨過程中會產生較多揚塵,根據現場情況需做好以下防塵、降塵措施;

(1)

在施工區域周圍採取封閉措施將施工區域內揚塵儘量控制在封閉區域內;

(2)

將施工區域所在的停車場內的電氣裝置用塑膠薄膜進行遮蓋;

(3)

在打磨過程中產生揚塵較大的裝飾層如果較厚(

1mm以上),可採取先對裝飾層進行鑿除後再對需加固部位混凝土進行打磨處理;

(4)

在打磨過程中採取邊打磨邊用噴淋壺進行水霧噴灑降塵的方式進行施工;

(5)

工人在施工中必須佩戴專用防塵口罩及防塵眼鏡方可施工;

2、塗底塗樹脂

把底塗樹脂的主劑和固化劑按規定比例稱量準確後放入容器內,用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。

在底塗樹脂中嚴禁新增溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄溼了的滾筒不得使用。

用滾筒刷均勻地塗抹底塗樹脂。

底塗樹脂固化後,在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光。磨光後若露出混凝土基面,應再補塗底塗樹脂。

3、構件表面的殘缺修補

構件表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等)應用找平樹脂填平,修復至表面平整。

內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補,使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時,要在氣溫

5℃以上,相對溼度RH<85%的條件下施工。膩子塗刮後,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。

4、貼上碳纖維布

確認貼上表面乾燥。氣溫在

5℃以下,相對溼度RH>85%時,如無有效措施時不得施工。

防止碳纖維布受損。

碳纖維布

在運輸、儲存、裁切和貼上過程中,嚴禁彎折。因此,貼片前應用鋼直尺與桌布刀按規定尺寸裁切碳纖維布,每段長度一般以不超過

6米為宜。

碳纖維布碳纖維布

應預先在裁切位置貼上寬膠帶,在寬膠帶正中位置進行裁切,以使裁切後

碳纖維布

的斷頭齊整不脫絲。

碳纖維布

縱向接頭必須搭接

10cm以上。該部位應多塗粘結樹脂。

碳纖維布

橫向不需要搭接。

粘結樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

下塗:貼片前用滾筒刷均勻地塗抹粘結樹脂,稱為下塗。塗量是根據施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、

碳纖維布

搭接部位以及殘缺修補處要多塗一些,但是必須塗抹均勻。

貼片時,在

碳纖維布

和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在

碳纖維布

上滾壓多次,對角隅處應向著角隅滾壓,對拱起的部位要向相反的方向滾壓,以去除氣泡,使粘結樹脂均勻地充分滲浸入

碳纖維布

的碳纖維束中。

上塗:

碳纖維布

施工

30分鐘(根據乾燥程度)後,用滾筒刷均勻塗抹粘結樹脂,稱為上塗。上塗時,用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次,使

碳纖維布

內部補充、滲浸粘結樹脂。

進行空鼓檢查,並進行處理。

5、養護

貼上

碳纖維布

後,需自然養護

24小時達到初期固化,並應保證固化期間不受干擾。

在每道工序以後樹脂固化之前,宜用塑膠薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

碳纖維布

粘貼後達到設計強度所需自然養護的時間:

平均氣溫在

10℃以下時,需要2周;

平均氣溫在

10℃以上20℃以下時,需要1~2周;

平均氣溫高於

20℃時,需要1周。

在此期間應防止貼片部分受到硬性衝擊。

8、質量要求

所有進場材料,包括

碳纖維布

材和膠結材料,應符合質量標準,並具有產品出廠合格證,其各種效能指標及技術引數均應符合本工程加固補強設計要求,適合現場溫度、溼度條件。

碳纖維布

材在運輸、儲存中不得受擠壓,以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。

各工序的施工質量,由工長(或班組長)負責指導、監督。每一工序完成後督促操作小組自檢,確認合格並提請技術員檢查認可後才能進行下道工序,否則必須返修至合格為止。

二、檢驗和驗收

1、施工開始前,應確認

碳纖維布

材和粘結劑、底層樹脂,找平材料的產品合格證、質量檢驗報告,各項效能應滿足要求。

2、材料效能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料,按照相關的驗收規範進行碳纖維及膠黏材料的效能抽樣檢驗。

3、施工質量檢驗及驗收標準列於下表。

施工質量檢驗及驗收標準

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4、粘結質量不符合要求割除修補時,應沿空鼓邊沿,將空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴充套件100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘結劑,補貼在原處。

5、驗收時可按相關規範規定對施工質量進行現場抽樣檢驗。

三、安全注意事項

1、碳纖維為導電材料,施工時應使其遠離電氣裝置,或採取可靠保護措施。

2、各種粘結劑應在其說明書規定的環境溫度中密封儲存,並遠離火源,且避免日光直射。

3、粘結劑的配製應在室內進行,其操作環境及施工現場均應保持良好通風。

4、施工人員應帶防護面罩、手套和著工作服。

5、各種粘結劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道,應按環保要求集中處理。

第二節 成品保護措施

(一)、強施工現場操作人員的職業道德教育,嚴禁損壞已完的建築產品,如果出現應預以罰款處理,並賠償其經濟損失。

(二)、碳纖維貼上完畢,應採取適當的保護措施,防止碳纖維布遭到損傷。具體措施為:維護正常養護,限制外加荷載,防止意外損傷,防止表面汙染。

第三節

植筋(錨栓)施工

施工工藝流程

:定位 →鑽孔 → 清孔 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

1、定位

按設計要求標示鑽孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鑽孔位置可適當調整。開鑿防滑孔,在植筋標記點,用鑿子打出小孔,以免鑽孔時鑽頭滑動錯位。

2、鑽孔

鑽孔型式為衝擊鑽鑽孔。本工程植筋型號為

Φ16,鑽孔孔徑為18㎜。鑽孔一般要垂直混凝土構件平面,斜度不大於8度,鑽孔深度為≥250㎜,靜壓樁錨栓M27,鑽孔孔徑為30㎜,鑽孔深度為700㎜。鑽孔時進度不宜太快,以免鑽頭髮熱影響鑽孔周圍混凝土強度。鑽孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時需請監理、設計核定後方可移位。

3、清孔

清除孔內灰塵,在鑽孔過程中,孔內會積存灰碴,尤其是向下打孔時,灰碴不易跑出,應經常清碴,否則會燒壞鑽機,燒壞鑽頭。本工程清孔採用吹風機高壓沖洗。鑽孔完畢,檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然後用毛刷將孔壁刷淨,再次壓縮空氣吹孔,應反覆進行

3至5次,直至孔內無灰塵碎屑,在灌膠前,達到孔壁無灰塵,無油汙。

4、植入鋼筋

人工喂膠,喂滿孔深的

2/3 。將處理好的鋼筋,植入灌注好結構膠的孔內;人工插入法:將鋼筋插入孔內,由於結構膠有一定濃度,一般一次並不能插到底,採用反覆拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋插眼底(注意,有時插到底後,會有回彈,應加以防止)。

鋼筋居中定位:由於鑽孔直徑比植入鋼筋直徑大,因此,植入的鋼筋可能不在中心,採用石子在孔口支撐定位,然後用硬膠將孔封閉,起到固定作用亦防止孔內膠流出孔外。

5、固化、保護

固化時間指的是結構膠硬化時間,但膠的強度僅達到設計強度的

40%-60%。當氣溫在20℃時,需再經過48小時左右後方能達到設計強度,因此一般要求結構膠錨固鋼筋,在施工完成後,根據環境溫度一般需48小時後才允許受力。如需將固化時間提前,則需在配膠時適量增加固化劑的比例。

在結構膠沒有固化以前,應對錨筋進行保護,不得對錨筋進行搖擺碰撞,並派專人現場保護。

6、質量檢測

測量鑽孔外露鋼筋長度,確定植入鋼筋的深度(現場詳細記錄)。測量植筋的位置、型號、直徑規格是否有誤(做出記錄)。進行拉拔檢測,並由監理工程師對檢測結果鑑定認可。

植筋深度允許偏差為

+20mm,垂直度允許偏差為5°。

本工程應進行非破壞性現場檢驗,檢驗及評定按混凝土結構後錨固技術規程附錄

A進行,採用隨機抽樣方法取樣檢驗。同規格,同型號,基本相同部位的植筋作為一個檢驗批,檢驗數量按每批總數量的1‰計算,且不少於3根。

7、施工技術要求

1)施工前認真做好技術交底,鑽孔位置根據圖紙設計要求及建設要單位提供的軸線及標高基準放線,彈出軸線及邊線。放線後,由現場技術負責人複核認可後方可開鑽施工。

2)鑽孔前應根據設計圖紙確定植筋範圍內的原結構布筋位置,在不減少結構受力計算截面尺寸的條件下允許適當調整孔位。

3)鑽孔深度應滿足設計的錨入長度需要,新增與原結構,連線部位節點受力主筋等抗拉強度要求較高的鋼筋錨入,應進行現場抗拔實驗。對個別因與原結構內鋼筋衝突而無法達到設計深度的(但應大於12d,否則移位重新開孔)相鄰兩根筋應適當增加錨入深度。

4)植筋用結構膠採用符合設計要求和相關規定的合格產品。膠應嚴格按照產品說明書要求的比例配製,計量精確,隨配隨用。

5)植筋採用孔內注膠和鋼筋抹膠相結合,確保膠液飽滿。

6)認真做好施工記錄,及時辦理工程驗收簽證手續,資料的收集,整理和稽核應同步進行。

7)設計變更、材料代用,均應辦理技術核定單和材料代用變更籤證手續,施工單位無權修改施工圖紙。

第四節

鋼筋工程

1、加工機械

1)鋼筋調直裝置:鋼筋調直機、捲揚機、鋼筋夾具等。

2)鋼筋切斷機裝置:鋼筋切斷機、鋼筋鉗、切割機等。

3)鋼筋彎曲裝置:鋼筋彎曲機、搖頭機、卡盤板手。

2、鋼筋加工

1)鋼筋必須經檢驗合格後方可進行加工製作。

2)加工前先抽樣複核每鋼筋在加工第一根鋼筋時必須畫線放樣,經復量後方能大批次加工,加工各部分鋼筋時,須接專案部統一計劃的先後順序地進行,嚴禁自行混亂加工。

3)鋼筋彎曲成型:按設計要求加工,鋼筋形狀必須準確,沒有翹曲不平現象,鋼筋彎曲處不得產生裂縫,對三級鋼筋不能彎曲過頭後再彎回來,箍筋的尺寸要能滿足截面尺寸要求,特別是四肢箍以上箍筋一起綁紮時,應注意箍筋的幾何尺寸,使主筋能均勻分佈。鋼筋彎曲成型後的允許偏差為,全長±10㎜,彎起鋼筋彎起點位移±20㎜,彎起鋼筋的彎起高度±5㎜。

3、鋼筋綁紮

1)梁的受拉鋼筋接頭應嚴格按照設計要求設定,接頭位置相互錯開,在受力鋼筋35d區段範圍內(且不小於500mm),有接頭的鋼筋面積佔總受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區不得超過50%。

4、施工技術措施

鋼筋工程的技術措施分為鋼筋進場驗收、堆放、試驗、標識、發料、加工、綁紮、驗收、成品保護等幾方面;

鋼筋進場驗收:

1)材料進場由現場專案經理部,材料部門,試驗部門負責,而施工操作人員在操作中如發現材料材質可疑時,立即報材料部門及專案經理部處理。

2)驗收依據為現行材料標準。

鋼筋的堆放、標識及發料:

鋼材進場及製作成半成品時,都要分清類別規格進行堆碼,掛上識別標記並且儘量靠近製作場地。原材料在進場後,立即進行試驗,並分類分規格堆放,試驗前掛待檢牌,試驗後掛試驗合格牌或試驗不合格牌,製作成半成品後也應對半成品進行標識。

3)鋼筋工程的隱蔽驗收:

當每個分項完成後嚴格自檢,互檢和交接檢,達到優良標準並且均符合設計的要求後,按規定作出書面隱蔽記錄,按照鋼筋種類、直徑、數量及部位以及構件編號等交監理、甲方一起驗收,合格後方能澆注混凝土。

5)鋼筋工程成品保護措施:

1)加工好的半成品應分類堆碼整齊,規格和所用部位標識清楚,堆碼的高度應符合要求,不至於引起鋼筋變形。

2)鋼筋綁紮完畢後,不準在上面踩踏行走,澆築混凝土時,派鋼筋工專門負責修整變形的鋼筋,保證鋼筋位置正確。

3)綁紮鋼筋時禁止碰壞預埋件。

4)安裝預埋管時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5)在混凝土振搗過程中,應注意不得使鋼筋、預埋件振動移位。

6)鋼筋在製作、運輸、綁紮過程中,應防止油汙或其它影響鋼筋與混凝土粘結的物質汙染。

第五節

砼工程

1、施工要點

1)澆築砼之前,應對模板、鋼筋等進行檢查,然後經驗收合格符合設計要求後才能進行砼的澆築。澆築前應保證砼的均勻性,密實性及結構的整體性。要保持鋼筋位置正確,模板及支架不應鬆動或超過允許的變形。不得隨意留施工縫。

2)在澆築時,對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨,澆水溼潤,但不得有積水。

3)振搗時採用插入式振動器,其移動間距不大於振動器作用半徑的1。25倍。振搗時應避免振動器直接接觸鋼筋導致鋼筋位移併產生施工噪聲。

4)振搗器使用時應快插慢拔,振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落,避免漏振、欠振和過振。

5)砼澆搗過程中木工、鋼筋工均要安排值班人員,出現爆模、脹模、鋼筋位移等問題要及時糾正。框架節點用小直徑振搗器仔細振搗,必要時用細石砼下料。板面砼用平板振動器進行二次振搗。

6)對已澆築完畢的砼,在12h以內加以澆水和覆蓋養護,澆水次數應能保持砼處於潤溼狀態,養護時間不少於7d。

7)在已澆築的砼強度未達到1。2N/mm2以前,不得上人踩踏。

2、混凝土試件取樣

1)取樣數量按臺班和混凝土方量綜合考慮,按大者取,試件要有7天強度、28天強度各一組,若施工進度需要還需補取3天強度試件。

2)取樣根據部位、工作日、臺班量、澆築量等因素綜合考慮,100m混凝土不少於1組,各種構件不少於1組。

3、混凝土的養護

1)混凝土澆築完畢後,強度未達到1。2MPa以前,不能進行下道工序。

2)混凝土澆築完畢初凝後12小時以內,對混凝土加以覆蓋和澆水養護,時間不得少於7天,澆水次數應能保證混凝土處於溼潤狀態為準。

4、成品保護

1)混凝土在達到規定的強度後方可拆模和進行下道工序操作。

2)散落在物件上的混凝土,在其終凝前應清除乾淨。

第五章 施工現場平面佈置

第一節、施工平面佈置

1、佈置原則

1)、

根據現有的施工場地,合理安排,做到文明整潔。

2)、

根據施工進度要求和工程實際情況,確定了機具裝置。

3)、

本著減少運距、節省費用、降低成本的目的。

4)、

道路、排水、排汙等滿足文明施工有關法規和條例。

5)、

對環境保護的要求必須符合有關規定。

2、現場平面管理措施

1)、

建立平面管理責任制,定期組織檢查,對違反平面佈置管理的班組,有權制止,對違章嚴重者有權給予經濟制裁。

2)、

搞好生產的平面指揮協調,保證材料進場和出場秩序,使整個施工現場秩序井井有條。

3)、

場內的建築垃圾應及時清除並外運出場,場內始終保持成堆、塊材成方、周材與模板堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。

4)、

隨著施工階段的變化,平面佈置另作動態調整,滿足施工需要,使現場管理符合經濟合理的原則。

第六章 施工進度計劃

一、計劃總工期

本工程計劃工期為

45

個日曆天,我司保證在

45

個日曆天內完成所有工程。

二、建立完善的施工進度保證體系

建立完美的施工進度計劃保證體系,是保證工程能按計劃完成的關鍵,根據本施工進度計劃保證體系,可以掌握施工管理主動權、控制施工生產局面。為能使工程施工順利進行,我們將制定一系列的技術保證措施,物資供應管理措施,質量檢驗與控制保證措施等;在各項工作中做到未雨綢繆,將保證本工程順利按計劃完成。

三、各階段進度的保證措施

密切與甲方、設計人員的聯絡,解決施工中存在的問題。儘早將變更定下來,防止生產不必要返工。及時抽料,按計劃安排各種材料進場。

在計劃安排上,以總體進度計劃為龍頭,以周進度計劃為指導,以日計劃為實施安排每天的工作,這樣以日促周,以周保月,最終確定總體計劃的實現。

將工程專案進度施工階段分解,突出控制點。將施工階段按各分部分項工程分解,以總進度計劃為依據,確定各分部分項工程目標,確保總工期的實現。

1、實行進度的事前、事中控制

1)、事前控制:編制總施工進度計劃和月、旬、周施工計劃,特別是用料、機械裝置計劃,更力求詳盡,準確,杜絕因待料而影響正常施工。

2)、事中控制:四大計劃“上場”,嚴格進行進度檢查,做好記錄。並將計劃與實際進度進行比較,從中找出進度偏差,分析偏差帶來的影響,進行進度預測,從中提出可行的修改措施。重新調整進度計劃,並付諸實施。

工程進度的控制必須嚴格按

“計劃→實施→檢查→處理”管理迴圈步驟進行,實現動態管理。

定期向建設方彙報工程實際進度情況,組織定期(每週)和不定期的現場生產協調會議,統籌安排,綜合平衡,達到均衡、連續性施工。

2、組織機構的落實

推行專案法施工,在施工進度上將責任層層落實到人,協調各有關單位及施工各方的協調配合工作。

3、實行獎罰措施

為調動專案內全體員工的積極性,對各工期控制點制定獎罰措施,將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤,以帶動整個工程的健康發展,按期完成。

選擇效能優良的施工機具。選擇效能優良、先進的機具,合理佈置,儘量縮短水平及垂直運輸,加快施工進度。同時加強其管理,保證各裝置運轉良好。

4、做好各類物資的供應

根據工程控制計劃要求,進行工料分析,相應編制勞動進行場計劃,材料進場計劃,機械裝置使用計劃,以保證各種資源能滿足工程計劃週期內的需要。

物資材料計劃應明確材料的數量、規格和進場時間,現場材料儲備應有一定的庫存量,以保證工程提前或節假日運輸困難時,工程對物質材料的需要,確保現場施工正常進行。

勞動力進場要保證質量。除保證數量外,施工人員的技術素質是一個重要因素。工人進場前必須嚴格進行培訓和考核。

按計劃進場的機具,進場前必須進行維護、保養和試運轉工作,保證所有機具進場後能夠投入正常的使用。

5、嚴格計劃管理

1)、按照總工期要求,確定工期目標控制點,抓住關鍵線路的工序和工期目標控制點,編制切實可行的月、旬計劃,確保控制計劃的落實。

2)、對互相穿插的專案、明確場地交接時間,爭取工序提前插入,縮短作業時間。

3)、公司各部門透過現場檢查、生產會議、專案經理部透過每天的班前會和每週的現場協調會,跟蹤、檢查計劃和實施情況,及時反饋資訊,採取相應措施,調整實施進度計劃,解決施工過程中出現的問題。

6、搞好質量管理

嚴格按照質量要求,執行施工程式,保證各分項工程質量一次成活,避免返工,耗費工時。

第七章 工程質量保證措施

第一節、質量目標:

質量目標:本工程質量目標要求為合格,我公司將嚴格按照國家驗收規範進行施工操作及質量驗收,確保達得合格工程,爭取優良。

第二節、質量管理措施:

1、實行專案經理負責制和崗位質量責任制。明確專案經理對專案質量目標和質量保證體系有效執行的領導責任,明確各管理職能部門的質量職能,形成完整配套的質量保證體系。做到現場質量工作事事有人管,人人有專責,辦事有程式,檢驗有標準,堅持沒有質量計劃和施工組織設計不施工,堅持無質量安全技術交底不作業,堅持質量否決權,工序未經驗收達標不得轉序。工地設專職質量員,負責施工過程質量監督和檢查工作。

2、精心組織,合理安排,建立以質量為核心的管理體制,重點抓住物質管理、施工過程控制、質量記錄監控,嚴格質量檢查使施工質量始終處於受控狀態。

3、制定詳細的質量控制措施,確定作業標準,根據施工部位,確定重點做到以防為主,防治結合。

(1)、物質管理:保證材料合格是保證質量的先決條件

1)、材料定貨要貨比三家擇優選用。

2)、嚴格材料驗收,材料員要對其規格、型號、外觀、數量等進行認真驗收,對要求出具產品質量證明檔案的鋼材、水泥等材料,堅持索取證明並及時取樣進行試驗;

3)、嚴格材料使用關,經檢驗與材質證明不符的材料,及時標識,辦理退貨手續。

(2)、施工過程的控制:

1)、專案技術負責人組織有關人員認真編制實施性施工組織設計和質量計劃,分部分項工程施工前編制施工技術措施,並交底到施工人員。

2)、認真閱讀和稽核施工圖紙,全面領會設計意圖,研究關鍵部位的施工工藝和方案,嚴格按圖施工。並及時辦理設計變更或工程洽商。

3)、從事特種作業人員必須持有效上崗證書。

4)、施工使用的檢驗、測量和試驗裝置、壓力錶等應按檢定週期按時送檢,確保使用精度。

5)、認真做好原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。

6)、工程隱檢、預檢及時檢查,按實際填寫隱檢、預檢記錄,並及時簽章。

(3)、質量記錄的管理:

1)、設專職資料員負責施工技術資料的收集、整理、彙總。

2)、施工技術資料的內容要齊全、真實,與工程同步。

3)、各部門使用的質量檔案必須保證其有效性,審批手續齊全。

4)、嚴把

“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員責任關、質量驗收關,嚴格工序交接制、三檢制,確保工程優質目標實現。

第三節、技術質量保證措施:

1、施工前認真熟悉和稽核圖紙,發現問題及時解決,需放大樣的部位提前做好放樣工作,做好施工圖交底。

2、施工前對原有建築的現狀進行認真調查,對工程加固中可能存在的問題進行分析、研究,編制切實、可操作的技術措施向操作人員交底。

3、牆體飾面剔除後,專職質量員會同技術人員對牆面進行認真檢查,原牆面已經有損壞或有裂縫,應向設計、監理報審,按設計、監理要求修補後再進行下一道工序。

4、建築物飾面清除後,測量放線工作應及時跟上

第八章 安全文明生產技術措施

一、施工現場安全目標:做到安全施工無事故

1、為提高現場管理水平,確保安全生產和文明施工。施工中採取切實措施,使施工現場管理井然有序,標準、規範。工地整潔衛生、圍擋嚴密,各種防護措施明確到位。

2、如條件允許,

施工現場設定企業統一標準的圍擋、大門形式,在大門內側設定企業統一格式的平面佈置圖、施工標誌牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板。材料應嚴格按照平面圖確定的場地碼放,設立標牌。按照平面佈置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面佈置圖堆放,碼放整齊美觀。

3、建立以專案經理為領導的安全生產管理體系,明確各級人員的安全生產崗位責任制,分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作,做到思想、組織、措施三落實。

4、組織開展安全預想活動,提高全體職工的安全意識和自我保護能力。

5、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽,特殊工種要做到持證上崗,進場新工人(包括民工)必須進行安全教育。

6、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底,並進行全員安全技術交底,層層履行簽字手續。

7、安全防護:

(1)、土方開挖前必須編制施工方案及安全技術措施。

(2)、由於本工程剔鑿、鑽孔作業較多,有大量墜落物,故應嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網,底層支設兩層水平兜網,操作層下加隨層網。

(3)、在無防護的高處進行作業時,必須按規定繫好安全帶,安全帶應高掛低用。

8、

臨時用電安全:

(1)、施工現場臨時用電,按照三相五線制,實行兩級漏電保護,三級配電設施,合理佈置臨時用電系統,現場所用配電箱應購置符合部頒標準的定型產品,並經檢查驗收後使用。配電箱必須設定圍欄,並搭設防護柵,配以安全警示標誌,設專人管理、專人負責。

(2)、配電箱、開關箱實行一機一閘制,配電箱、開關箱應有編號、用途、分路標記,並有危險標誌。箱內有本箱電氣線路系統圖,並配鎖設專人負責。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,並採取接零或接地保護方式。

(3)、上料架及外腳手架均採取防雷接地措施,接地電阻應不大於

4歐姆。

(4)、施工現場電氣系統均按

TN-S接地保護系統。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連線,保護線PE必須採用黃/綠雙色線,嚴格與相線、工作零線相區別,杜絕混用。配電箱內必須設定工作零接線端子,並和保護線PE接線端子嚴格分開。

(5)、手持電動工具的電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好,電源線不得任意接長和調換,外絕緣完好無損,維修和保管由專人負責。

(6)、漏電保護器應選用電流動作型,漏電保護脫扣動作電流應小於

30 mA,額定漏電動作時間應小於0。1 s,潮溼和有腐蝕介場所,額定漏電動作電流應不大於15 mA,動作時間小於0。1 s。

(7)、施工用照明採用低壓裝置,電壓不得超過

36 V。

9、機械安全

(1)、施工現場機械裝置,設專人負責管理,建立裝置檔案、履歷書和定期安全檢查資料。

(2)、新進場的機械裝置在投入使用前

,必須按照機械裝置技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑑定和試運轉,合格後方可投入使用。

10、消防安全:

貫徹

“以防為主,防消結合”的消防方針,專案經理為該工地的消防負責人,並逐級建立防火責任制,落實責任,確保施工安全。

(1)、施工現場設消防、警示等各種標牌,現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源,消防器材周圍

3 m內嚴禁堆放其他材料,確保暢通。

(2)、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求,易燃材料設專庫儲存。

(3)、電氣焊作業,電器裝置的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業技術工人操作。

(4)、施工作業用火必須經現場保衛人員審查批准,領取用火證後方可作業,並設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用,不得轉給他人。

(5)、用火作業前,要清除周圍的可燃物或採取澆溼、遮隔等安全可靠措施加以保護,用火作業後,必須檢查確認無火種後,方可離開施工現場。

(6)、施工現場搭設的臨時建築應符合防火要求,並不得用易燃材料搭設。

(7)、在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質,不使用明火源。

二、文明施工措施:根據現場情況合理安排施工工作,並採取有效措施保證施工作業環境文明施工。

1、在室內進行施工作業時,對遺留在室內的物品等要採取可靠的防護措施,確保不丟、不壞,保管好。

2、施工現場內按作業組劃分區域管理,負責定期清掃,保持清潔。

3、攪拌站及現場設汙水沉澱池,施工汙水經沉澱池沉澱後方可排入市政汙水管線。

4、設定一名清潔工,每天清掃現場。

5、工地上水泥等易飛揚的物料,在現場碼放整齊並加蓋苫布防止現場揚塵。

6、剔鑿作業時,所在作業層腳手板上再滿鋪一層膠合板並在腳手架立網內側設不低於

1 m的膠合板封閉,確保剔鑿渣土不外濺。

7、建築垃圾指定專人澆水溼潤後從密閉通道運下,採用密閉容器裝運外棄

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