橋樑、涵洞施工組織設計01(範本)

橋樑、涵洞施工組織設計01(範本)

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圓管涵及倒虹吸管涵施工組織

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、單孔鋼筋混凝土圓管涵

(1)基坑開挖及砂礫墊層施工

基坑放樣:根據設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線,用全站儀、鋼尺進行基坑放樣。基坑開挖前,應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁,每側兩個,供施工中隨時校核放樣。

(2)基坑開挖

基坑開挖前測量地面高程,控制開挖深度,開挖尺寸比圓管涵基礎寬出30~50cm。基坑開挖採用人工配合挖掘機進行,開挖至設計標高上20~30釐米時,改用人工清理至設計標高,整平後檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計,合格後進行下步工序。

(3)墊層施工

基坑開挖完成後,經監理工程師對基坑平面尺寸、位置及基底承載力進行檢驗,檢驗合格後,進行砂礫墊層施工。墊層採用級配良好且檢驗合格的砂礫混合料,並用氣夯和平板振動器進行振實、找平,確保無分層現象。

(4)基礎放樣

墊層鋪好後,利用軸線控制樁重新放出涵洞的縱、橫軸線,同時用全站儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行準確的細部放樣,並用水準儀按涵洞分節抄平,逐節釘設水平樁,控制基底和基頂標高。

(5)澆築混凝土管座

混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入場並按規定頻率做原材料檢驗且合格。混凝土由拌和站集中拌和,並嚴格按試驗室設計並經監理工程師認可的施工配合比拌制混凝土。混凝土拌和均勻,按施工圖紙和技術規範的要求澆築管座基礎,管基分兩次澆築,先澆築管底以下部分,注意預留管基厚度和安放管節座漿混凝土厚度2~3cm,待安放管節後再澆築管底以上部分。澆築管基混凝土時,嚴格按設計圖紙設定沉降縫。

(6)鋼筋混凝土圓管從經監理工程師認可的廠家定做購買。購進時確保鋼筋混凝土圓管成品符合下列要求:

管節端面平整並與其軸線垂直,內外管壁平直圓滑,如有蜂窩沒面積不得大於30×30mm,其深度不得大於10mm。總面積不得超過圓管全面積的1%並不得露筋,蜂窩處應修補完善後方可使用。

(7)鋼筋混凝土圓管的安裝及澆築剩餘基礎混凝土

安裝前在澆搗完成的砼管基上放好軸線位置,並用墨線彈好,安裝管節採用人工配合吊機安裝,安裝時從下游開始,使接頭面向上遊,每節涵管緊貼於基座上,保證新舊砼的接合,使管節受力均勻;所有管節均按正確的軸線鋪設,鋪設時保持管內清潔無贓物,無多餘的砂漿及其它雜物。安裝管節完成後,澆築剩餘基礎混凝土。

安裝時注意下列事項:

應注意按涵頂填土高度取用相應的管節。

各管節應順流水坡度安裝平順,管節必須墊穩坐實,管道內無遺留泥土等雜物。

管節沉降縫與基礎沉降縫的端面嚴格一致,確保無犬牙交錯現象,非沉降縫的管節接縫,儘量頂緊。

圓管在運輸、裝卸及安裝過程中嚴防碰撞,避免管節損壞或產生裂紋。

管節間縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞,外面用塗滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道,或在經監理工程師許可下接縫處20cm範圍用M7。5水泥砂漿抹帶,形成密封層。

(8)沉降縫施工

沉降縫的設定:管涵的沉降縫,嚴格按照設計圖紙設定,與涵洞軸線垂直,貫穿整個斷面(包括基礎)。沉降縫的施工,做到縫兩邊的構造能自由沉降,又能嚴密防水。

(9)沉降縫具體施工方法如下

管基部分:縫寬3cm,採用瀝青木板預留,砂子填實。

管身部分:沉降縫寬1~1。5cm,縫外側以熱瀝青浸製的麻絮填塞,深度約5cm,然後以直徑2cm的麻繩纏繞管壁一週,外包四層寬20cm的瀝青浸製麻布,用粗鉛絲四道綁紮結實,作為防水層,內側用水泥砂漿與管節抹平。在基礎襟邊以上沿涵洞接縫及周圍設定厚20cm頂寬25cm的黏土保護層。

(10)沉降縫的施工質量要求

沉降縫端面確保整齊、方正,基礎和涵身上下不得交錯,確保貫通,嵌塞物緊密填實。

(11)澆築端牆、牆帽混凝土

經測量放樣後,根據圖紙設計尺寸用鋼模板組裝成型,對於牆帽上5cm倒角採用5χ5cm角鋼按設計高度焊接在鋼模板上,經監理工程師檢驗合格後,一次性澆築。

(12)涵洞進出水口

圓管涵、倒虹吸進出水口工程主要是漿砌片石,包括洞口鋪砌、隔水牆、跌水井等工程。

涵洞出入口的溝床整理順直,與上、下排水系統(路基邊溝)連線圓順、穩固,保證流水順暢,避免損害路堤。施工中注意事項:

砂漿嚴格按配合比拌和,標號不小於設計值,拌和時間不少於2min,拌和均勻。

砌築時砌塊錯縫,坐漿擠縫,嵌緊後砂漿飽滿無空洞現象。

外圈定位和轉角處,選擇形狀方正、較大的片石,並長短相向與裡層片石咬接。

較大的片石用於下層,砌築時選擇形狀和尺寸較為合適的片石,敲除尖銳突出部分。間縫較寬時,在漿縫中塞以小石塊,不得用高於砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。

砌縫不大於2cm,且無干縫、死縫。

(13)涵洞臺背填土

經檢驗圓管涵、倒虹吸安裝及接縫符合要求且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%,並對涵身外面塗瀝青兩層後,及時進行涵洞缺口回填。填土按規範施工,切實注意填土質量,圓管涵填料臺背採用砂礫、倒虹吸按照圖紙要求採用石灰土(含灰量9%)分層填築,並充分夯實,壓實度滿足路基填土要求(96%),在涵身2倍直徑範圍內,不得采用重型壓路裝置實施碾壓,採用氣夯或蛙式夯夯實,涵管以上80cm範圍內不得采用壓路機直接碾壓。

(14)模板

基礎砼模板採用表面平整光潔的鋼模板,模板必須保證其表面平整、順直板縫間不漏漿等要求。

模板安裝前,在模板表面塗層脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

支立模板時為了防止模板移位變形,支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定,澆築在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設計,拉桿外套塑膠管,模板拆除後拔出。

模板安裝完畢後,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行自檢,合格後方可報監理工程師抽檢,監理工程師認可後方能澆築。混凝土澆築時,發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

(15)混凝土的澆築及養護

涵洞混凝土採用集中拌和,罐車運輸,吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和,罐車運輸,吊斗法入模。砼澆注時,必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。

澆注前先對支撐、模板檢查,模板內的雜物、積水應清理乾淨,模板如有縫隙必須填塞嚴密。

為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析,在澆注基礎時,吊車傾卸高度不超過2米,透過串筒下落。混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆築,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;上下層同時澆注時,上層與下層澆注距離保持1。5米以上,澆注厚度不超過30cm。

混凝土的振搗採用插入式振搗,移動不超過振搗器作用半徑的1。5倍,與側模應保持5到10釐米的距離。混凝土澆築連續進行,因故間斷時,其間斷時間應小於前層混凝土初凝時間。混凝土澆築完成後,收漿後儘快灑水養護,養護時間不得少於7天。

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