高爐長壽—爐底炭素搗打料的功能與應用

高爐長壽—爐底炭素搗打料的功能與應用

炭素搗打料在高爐的應用較為廣泛,今天向大家介紹下高爐長壽之爐底炭素搗打料的功能與應用:

炭素搗打料應用於高爐爐底碳磚與爐底密封板之間的縫隙及爐底水冷管中心線以上找平層,要求經到達後的炭素搗打料有一定的強度和緻密度,充滿每個角落和很小的縫隙,以便達到不滲漏鐵水的要求,而且炭素搗打料的導熱係數與高導熱碳磚的效能要保持一致,才不至於影響高爐壽命,從而保證高爐的正常生產需求。

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炭素搗打料的功能

炭素搗打料有傳遞熱量的重要作用,高爐冷卻需要透過高爐炭素搗打料將碳磚的熱量傳出,經冷卻水帶走,減緩侵蝕速度。如果炭素搗打料的導熱係數太低與爐底碳磚的效能不一致,將會影響熱量的順利傳遞,引起碳磚溫度升高,加快碳磚的侵蝕速度。

炭素搗打料具有耐火磚襯的作用,炭素搗打料與碳磚的材質相同,在高爐後期,如果碳磚有燒穿或滲漏鐵水和爐渣時,炭素搗打料能起到耐火磚襯的作用,保護爐底維持正常生產。

炭素搗打料的理化指標

高爐長壽—爐底炭素搗打料的功能與應用

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炭素搗打料在爐底的應用

高爐爐底因承受高溫、高壓、渣鐵沖刷和滲透作用,工作條件十分惡劣,因此必須採用效能優良的碳質材料,石墨材料具有極高的導熱性以及耐高溫、潤滑性、可塑性、抗渣性和化學熱穩定性等特點,因此在高爐爐底碳磚與爐底密封板之間及爐底水冷管中心線以上找平層均採用炭素搗打料。

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炭素搗打料的施工

炭素搗打料的施工都是以搗打方式為主,但不同的使用部位和施工體結構施工方法也會有所不同。高爐爐底的炭素搗打料施工要待其控制扁鋼安裝完檢查無誤後方可開始搗打施工,為防止找平扁鋼的損壞,施工時必須將搗打料均勻的鋪在找平扁鋼帶中,用平板震動夯,沿鋼帶之間的空間往返連續搗打直到密實為止。搗打好的表面必須先刮毛,然後再新增一層材料繼續搗打,每層鋪料厚度為100mm,經過2-3次的加料(依據圖紙設計尺寸進行調整)並連續搗打密實即可。最後搗打後的炭素搗打料必須要高出扁鋼頂面,最後沿鋼帶頂面的水平用刮板逐一找平,用水平尺檢測衡量是否在一個水平面上,檢測達標後才能進行下一步的碳磚砌築。

施工注意事項:

嚴格按照炭素搗打料的施工說明書進行施工;

施工時四角等邊緣部位搗打密實,避免導熱效能變差及受侵蝕;

頂部