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汙水處理廠有大量的處理工藝設施(或構築物)和輔助生產設施。生產工藝裝置如格柵攔汙機、泵類、攪拌器、風機、投藥裝置、汙泥濃縮機脫水機、混合攪拌裝置、空氣擴散裝置、電動閥門等。這些工藝裝置的故障將影響汙水廠的執行或造成全廠的停運。

1格柵除汙機的執行維護

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格柵除汙機

格柵應該是一備一用,這裡不僅強調對常用格柵除汙機進行保養,備用裝置一樣要定期保養,不少處理廠都出現過執行裝置和備用裝置一起損壞的案例。

①裝置安裝時,應注意調整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙,保證除汙耙的上下動作順利。調整好各行程開關及撞塊的位置,確定時間繼電器的時間間隔等,使裝置按設計規定的程式完成整套迴圈動作。

②調稚正常後,空載試運轉數小時,無故障後才能進水投入執行。

③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期塗抹潤滑脂。此操作可延長裝置使用壽命,也可以防止因磨損帶來的裝置損壞。

④定期檢查電動機、減速器等運轉情況,及時更換磨損件,鋼絲繩斷股超過規定允許範圍時應隨時更換。同時應確定大、中修週期,按時保養。

⑤經常檢查撥動支架元件是否靈活,及時排除夾卡異物,檢查各部件螺絲是否鬆動。格柵除汙機的裝置震動也很大,不免出現螺絲鬆動的現象。

2閘門、閥門日常管理維護

關於閘門、閥門的維護意義很大,一般情況下日常檢修不會特別注意,但是一旦損壞,造成的損失也是很大的。

①閘門與閥門的使用及保養

a。閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主,這些部位應每三個月加註一次潤滑脂,或根據具體情況新增,以保證轉動靈活和防止生鏽。有些閘或閥的螺桿是裸露的,應每年至少一次將裸露的螺桿清洗乾淨塗以新的潤滑脂。有些內螺旋式的閘門,其螺桿長期與汙水接觸,應經常將附著的汙物清理乾淨後塗以耐水沖刷的潤滑脂。此操作很繁瑣,但是對於裝置的執行很有好處。

b。在使用電動閘或閥時,應注意手輪是否脫開,板杆是否在電動的位置上。如果不注意脫開,在啟動電機時一旦保護裝置失效,手柄可能高速轉動傷害操作者。此操作注重操作人的安全,一旦發生事故不僅執行受到影響,還會對操作者造成不可估量的傷害。

c。在手動開閉閘或閥時應注意,一般用力不要超過15kg,如果感到很費勁就說明閥杆有鏽死、卡死或者閘杆彎曲等故障,此時如加大臂力就可能損壞閥杆,應在排除故障後再轉動;當閘門閉合後應將閘門手柄反轉一二轉,這有利於閘門再次啟動。

d。電動閘與閥的轉矩限制機構,不僅起過扭矩保護作用,當行程控制機構在操作過程中失靈時,還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調的,應將其隨時調整到說明書給定的扭矩範圍之內。有少數閘閥是靠轉矩限制機構來控制閘板或閥板壓力的,如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等,如調節轉矩太小,則關閉不嚴;反之則會損壞連桿,更應格外注意轉矩的調節。

e。應將閘和閥的開度指示器指標調整到正確的位置,調整時首先關閉閘門或閥門,將指標調零後再逐漸開啟;當閘門或閥門完全開啟時,指標應剛好指到全開的位置。正確的指示有利於操作者掌握情況,也有助於發現故障,例如當指標未指到全開位置而馬達停轉,就應判斷這個閥門可能卡死。

f。長期閉合的汙水閥門,有時在閥門附近形成一個死區,其內會有泥沙沉積,這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。如果開閥的時候發現阻力增大,不要硬開,應反覆做開合動作,以促使水將沉積物沖走、在阻力減小後再開啟閥門。同時如發現閥門附近有經常積砂的情況,應時常將閥門開啟幾分鐘,以利於排除積砂;同樣對於長期不啟閉的閘門與閥門,也應定期運轉一兩次,以防止鏽死或者淤死。

②閘門、閥門的常見故障及解決辦法

a。閥門的關閉件損壞及解決辦法

損壞的原因有關閉件材料選擇不當;將閉路閥門經常當作調節閥用,高速流動的介質使密封面迅速磨損。解決辦法是查明損壞原因改用適當材料或閉路閥門不當作調節閥用。

b。密封圈不嚴密

密封圈與關閉件(閥體與閥座)配合不嚴密時,應修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良,因而閥座傾斜,無法補救時應予更換。擰緊閥座時用力不當,密封部件受損壞,操作時應當適當用力以免損壞閥門。閥門安裝前沒有遵守安裝規程,如沒有很好清理閥體內腔的汙垢與塵土,表面留有焊渣、鐵鏽、塵土或其他機械雜質,引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。應當嚴格遵守安裝規程,確保安裝質量。

c。填料室洩漏填料室內裝入整根填料,應選用正確方法填裝填料。

3離心鼓風機的執行維護

①鼓風機執行時,應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度,冷卻用水或油的液位、壓力與溫度,空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄,並進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器,保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)執行工況的影響,如排氣容積流量、執行負荷與功率、喘振的可能性等,及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置,克服進氣溫度變化對容積流量與執行負荷的影響,使鼓風機安全穩定執行。

④經常注意並定期測聽機組執行的聲音和軸承的振動,如發現異聲或振動加劇,應立即採取措施,必要時應停車檢查,找出原因後,排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區執行。

⑥按說明書的要求,做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機執行中發生下列情況之一,應立即停車檢查:

A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲;

B、任一軸承處冒出煙霧;

C、軸承溫度忽然升高超過允許值,採取各種措施仍不能降低。

D、首次開車後200h應換油。如果被更換的油未變質,經過濾機過濾後仍可重新使用。

首次開車後500h作油樣分析,以後每月作一次油樣分析,發現油變質應即時換油。油號必須符合規定,嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位,不得低於最低油位線,看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫,不應超過60℃,並根據情況調節油冷卻器的冷卻水量,使進水軸承前的油溫保持在30~40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化。定期進行清洗和維護,使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區執行。

離心鼓風機一般是放在室內的,一旦發生重大故障,不僅會造成執行問題,還可能威脅其他鼓風機的正常執行,是日常維修的重點。

H、按電機說明書的要求,對電機進行檢查和維護。

電機故障排除:

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4機泵切換

機泵切換分為兩種情況,即正常切換和緊急切換。

a。正常切換

對於有備用機泵,為避免備用機泵長期停用發生軸的彎曲、變形等現象,同時為了對執行的機泵進行正常的維護保養與檢修,均需要定期進行泵的切換。

正常切換的原則是:先開後停。其步驟如下:

a。按開車操作啟動備用機泵。備用機泵執行正常後,本著系統的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力錶、流量計),慢慢開啟備用機泵的出口閥,同時關小機泵的出口閥,直到最後完全關閉。按正常停車操作停需停用的機泵,做好其維護保養,使之處於完好備用狀態。

b。緊急切換當機泵執行過程中,如發生以下情況之一時,均應採取緊急切換或緊急停車:電機電流過高,或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升,冒煙,有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內有嚴重的破裂聲響時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。

緊急切換的原則是先停後開,其步驟如下:立即按“停止”按鈕,停止事故機泵的執行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥,如需檢修,請電工拉去電源並掛上示意牌。聯絡維修工對停用機泵進行修理,使其處於完好的備用狀態。

5正確使用加藥裝置

汙水處理廠的執行中加藥裝置的完好執行直接影響到出水水質,且是人工操作居多,需要操作者重視。

為了保證處理效果,不論使用何種混凝藥劑或投藥裝置,應注意做到以下幾點。

①保證各裝置的執行完好,各藥劑的充足;

②定量校正投藥裝置的計量裝置,以保證藥劑投加量符合工藝要求;

③充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準;

④定期檢驗原汙水水質,保證投藥量適應水質變化和出水要求;

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度;

⑥經常檢查投藥管路,防止管道堵塞或斷裂,保證抽升系統正常執行;

⑦出現斷流現象時,應儘快檢查維修。

6汙泥脫水機的執行維護管理

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帶式壓濾機

汙泥處理系統向來是汙水處理廠頭痛的地方,裝置完好執行也不能保證脫水能到達最好的效果,一旦損壞更是威脅到汙水處理工藝段。

①日常維護管理

A、經常觀察、檢測脫水機的脫水效果,若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降,應及時分析情況,採取針對措施予以解決。

B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間,以便使脫水機停機時,機器內部及周身沖洗乾淨徹底,保證清潔,降低惡臭。否則積泥幹後沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間,沖洗水壓一般不低於0。6MPa。另外,應定期對機身內部進行清洗,以保證清潔,降低惡臭。

C、密切注意觀察汙泥脫水裝置的執行狀況,針對不正常現象,採取糾偏措施,保證正常執行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由於汙泥脫水機的泥水分離效果受汙泥溫度的影響,因此在冬季應加強保溫或增加汙泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求,做好經常觀測專案的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等執行控制儀表。

F、經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況,必要時予以更換。例如濾布、轉輥。

g。及時發現脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴重時應立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降其原因及解決辦法如下。

調質效果不好。一般由於加藥量不足。當進泥質發生變化,脫水效能下降時,應重新試驗,確定合適的投藥量。有時是由於配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調質效果不好。也有時是由於加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗並予以調整。

帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時降低帶速,一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪下力,使含固量降低。應適當增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞後,不能將水分濾出,使含固量降低,應停止執行,沖洗濾帶。

B、固體回收率降低其原因及控制對策如下:

帶速太大,導致擠壓區跑料,應適量降低帶速。張力太大,導致擠壓區跑料,並使部分汙泥壓過濾帶,隨濾液流失,應減小張力。

C、濾帶打滑其原因及控制對策如下:

進泥超負荷,應降低負荷。濾帶張力太小,應增加張力。輥壓筒壞,應及時修復或更換。

D、濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下:

進泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒區域性損壞或過度磨損,應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡,應檢查調整。糾偏裝置不靈敏,應檢查修復。

E、濾帶堵塞嚴重其原因及控制對策如下:

每次沖洗不徹底,應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量,粘度增加,常堵塞濾布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應加強汙水預處理系統的執行控制。

7汙泥脫水配套螺桿泵的執行維護管理

①螺桿泵在初次啟動前,應將所有構築物、管道的進行清理,防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。

②平時啟動前應開啟進出口閥門,啟動時應充滿介質,不允許空轉,輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。

③在首次運轉前和大修後,應校驗同軸度精確度,以保證乎穩執行。

④在執行過程中,基座螺桂的鬆動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現象。尤其是萬向節和撓性軸連線處的螺栓,經常檢查螺栓的牢固性。

⑤正常執行時,填料函處會滴水,水起到潤滑作用,正常應每分鐘50~100滴,超過時應緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,執行中根據使用說明書的要求加以潤滑。

⑥對運轉中的螺桿泵巡視,白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。

a。地腳螺栓、法蘭盤、聯軸器是否鬆動。

b。變速箱油位是否正常,是否漏油,是否升溫,軸承是否升溫。

c。注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力錶的瀆數,可發現泵是否空轉,管路是否堵塞。

d。聽運轉時有無異常聲音。

⑦認真填寫執行記錄,主要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加換油記錄,填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧定子和轉子應定期更換,更換方法、週期參照使用說明書的有關要求進行。

⑨螺桿泵的常見故障

a。不能啟動其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大,此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適,控制線路故障,缺相執行。泵體內物質含量大,有堵塞。停機時介質沉澱,並結塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結。萬向節等處被大量纏繞物塞死,無法轉動。

b。不出泥其原因如下。

進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節或者撓性連線部位脫開。定子嚴重損壞。轉向反。

c。流量過小其原因如下。

定子磨損、出現內漏。轉速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低,使定子冷縮,密封不好。軸封洩誦。

d。噪聲及振動過大其原因如下。各部位螺栓鬆動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內無介質,於運轉。定子橡膠老化,碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯軸器損壞。聯軸節磨損鬆動。變速箱齒輪磨損點蝕。

e。填料函發熱其原因如下。

填料壓得太緊。填料質量不好或選用不當。

f。填料函漏水漏泥太多其原因如下。

填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。

8潛汙泵的執行維護

無論是汙水處理廠還是汙水處理站,泵類一定是用的最多的,汙水和汙泥的傳送是靠泵完成,潛汙泵可以說是汙水處理廠(站)的心臟了。有些地方可以自流,但也會有備用泵,這些地方都是易忽視的。

①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電後旋轉方向應正確。

②檢查電纜有尤破損、折斷,接線盒電纜線的入口密封是否完好,發現有可能漏電及洩漏的地方及時妥善處理。

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用,以免發生危險。

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻,不得低於允許值,否則應拆機槍修,同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用後應放人清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證泵的清潔。

⑥泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時,需防止泵殼內凍結。

⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損,間隙不得超過允許值,否則應更換密封環。

⑧執行半年後應經常檢杏泵的油室密封狀況,如油室中油呈乳化狀態或有水沉澱出來,應及時更換10一30號機油和機械密封件。

⑨不要隨便拆卸電泵零件,需拆卸時不要猛敲,猛打,以免損壞密封件。正常條件下工件一年後應進行一次大修,更換已磨損的易磨損件並檢查緊韌體的狀態。

9計量泵的日常管理維護

計量泵是操作者觀察裝置執行是否完好的重要依據,尤其是剛剛學習除錯和執行的人,需要更加的關注。

①計量泵的日常管理

a。應保持油箱內有一定油位,並定時補充。

b。填料密封處的洩漏量,每分鐘不超過8——15滴。若洩漏量超過時,應及時處理。

c。注意觀察各主要部位的溫度情況,電機溫度不超過70℃;傳動機箱內潤滑油溫度不超過65℃;填料函溫度不超過70℃;若泵長期停用,應將泵缸內的介質排放乾淨,並把表面清洗乾淨,外露的加工表面塗防鏽油。

②泵的常見故障及處理方法見表6—5。

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10管道的運營管理與維護

汙水廠常見的工藝管道有汙水管、汙泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道,而氣體輸送管道多為低壓管道,且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護在汙水(壓力)管道、汙泥管道、給水管道等系統管多采用鋼管,執行中可能出現的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏一般由於管道的接頭不嚴或鬆動,或管道腐蝕等均有可能引起產生漏水現象,管道腐蝕有可能發生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道,當支撐強度不夠或發生破壞時,管道的接頭部容易鬆動。遇到以上現象引起的管道破漏或滲漏,除及時更換管道、做好管道補漏以外,應加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲管道為非埋地敷設時,能聽到異常噪聲,主要原因是:a。管道中流速過大;b。水泵與管道的連線或基礎施工有誤;c。管道內截面變形(如彎管道、洩壓裝置)或減小(區域性阻塞);d。閥門密封件等不見鬆動而發生震動。以上異常問題可採取相應措施解決,如更換管道或閥門配件,改變管道內截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。

③管道產生裂縫或破損(泡眼)如由於管線埋設過淺,來往載重車多,以致壓壞;閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞;管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞;水壓過高而損壞。發生裂縫或破壞應及時更換管道。

④管道凍裂動管道敷設在土壤冰凍深度以上時,汙水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道,重新給汙水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭,並在以上材料內墊20~30cm砂層),或適當提高輸送介質的溫度。

(2)無壓液體輸送汙水處理廠(站)無壓輸送管道,多為汙水管、汙泥管、溢流管等,一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續,也有采用鋼管焊接連線或法蘭連線的。無壓管道系統常見的故障是漏水或管道堵塞,日常維護工作在於排除漏水點,疏通堵塞管道。

①管道漏水引起管道漏水的原因大多數是管道介面不嚴,或者管件有砂眼及裂紋。介面不嚴引起的漏水,應對介面重新處理,若仍不見效,須用手錘及彎形鑿將介面剔開,重新連線;如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水,應及時將損壞管件或管段換掉,並加套管接頭與原有管道接通,如有其他的原因,如震動造成連線部位不嚴,應採取相應措施,防止管道再次損壞。

②管道堵塞造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內引起外,主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢,水中雜質在管內沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題,應按有關要求對管道坡度進行調整。堵塞時,可採取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經常檢查管道是否漏水或堵塞,應做好檢查井的封閉,防止雜物落下。

(3)壓縮空氣管道的常見故障及排除方法壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。

①管道系統漏氣產生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質量或安裝質量不好,管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂,管道內積水嚴重凍結將管子或管件脹裂等。

②管道堵塞管道堵塞表現為送氣壓力、風量不足,壓降太大。引起的原因一般是管道內的雜質或填料脫落,閥門損壞,管內有水凍結。排除這類故障的方法是清除管內雜質,檢修或更換損壞的閥門,及時排除管道中的積水。

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