注塑模具哥張躍廠家129P:塑膠模具設計流程

我是模具哥張躍,一個做塑膠模具10多年的模具師傅。塑膠件的結構千變萬化,但並不是每個塑膠件都可以順利開模的,所以開模前對產品資料要進行合理分析是最重要的,可以避免很多麻煩。

今天我在工廠設計一個模具結構,這時候,一個新客戶上門,我就停下手中的活,跟他仔細的交談起來。他說自己姓張,我笑著說說不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑,他是剛準備進入塑膠產品行業,對產品方面一點也不瞭解。看到我們工廠規模不錯,就拿來樣品,叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裡不少客戶都是拿樣品上門來報價的,而光拿著資料或者樣品來,我們還要經過一定的設計流程,才可以正式開模,減少開模後發現問題的損失。

注塑模具哥張躍廠家129P:塑膠模具設計流程

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求,從製品的塑膠品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性,必要時,要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批次。小批次生產時,為降低成本,模具儘可能簡單;在大批次生產時,應保證塑件質量前提條件下,儘量採用一模多腔或高速自動化生產,以縮短生產週期,提高生產率,因此對模具的推出機構,塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機,提高裝置利用率,確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構,初步確定注塑機型號,瞭解所使用的注塑機與設計模具有關的技術引數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分型面的選擇對產品表面有一定的影響,不可隨意。

五、把模具資料設計出來交於客戶,有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才可以正式生產。上面的幾條是模具設計時必須經過的流程,缺一不可。

個人介紹:模具哥張躍來自寧波餘姚市興躍塑模有限公司,公司有20年曆史。主營:塑膠模具,注塑模具,塑膠模具等專業加工定製生產。為模具行業產品提供服務,沉浸模具行業20多年來,用心做事用心做人,為夢想努力前行。

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