密集架
密集架廠家生產流程簡介
密集架生產流程主要分為兩個部分,配件成型和靜電噴塑。下面小編就分別為大家介紹一下,密集架具體的生產流程。
一.配件成型
1。 使用鐳射切割機對冷軋鋼板按照預先設計好的形狀進行切割。
2。 使用折邊機和輥壓機對下好的料進行塑形。
3。 使用點焊和氧焊對預成型配件進行焊接。
至此配件成型部分就算是完成了。
二、靜電噴塑
具體流程:成型焊接好的工件——鹼洗除油——水洗——酸洗除鏽——輕中和——水洗——鹼中和——水洗——活化處理——水洗——磷化1——磷化2——水洗——鈍化——水洗——烘乾
完成之後就可以打包入庫。
以上這些步驟完成的是隔板、掛板、立柱、側護板、頂板、櫃門、門框、擋板等配件的生產過程,對於密集架的動力部分像是地軌、傳動系統、轉盤、鎖具、密封條等等都是採購配套廠家的,密集架工廠不直接生產。
下面給大家介紹一下靜電噴塑的執行標準:
1。表面磷化處理工藝
① 磷化處理主要採用浸漬法進行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經磷化槽液的配製、調整,按工藝規程要求進行。
③ 磷化後的工件,採用流動水徹底清洗,提高工作表面的清洗質量,同時採用熱的絡酸液作封閉處理。
④ 工件經磷化、水洗後,採用烘乾機處理乾燥後方可噴塑。
⑤ 經磷化處理後的工件與噴塑時間相隔一航不超過24小時。
2。表面磷化膜外觀
① 磷化後工件的顏色為灰色,膜層結晶緻密,連續和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗,採用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色,並在規定時間不變色。成品入庫入噴塑工序。