M、AH、HH型中澳泵

M、AH、HH型中澳泵為懸臂、臥式離心渣漿泵,輸送強磨蝕、高濃度渣漿。該型別泵也可以多級串聯使用。泵體具有可更換的耐磨金屬內襯或橡膠內襯,葉輪採用耐磨金屬或橡膠材料。HH型泵泵體內襯和葉輪僅採用耐磨金屬。M、AH、HH型中澳泵的軸封可採用填料密封離心式密封。中澳泵的吐出口位置需要按45°角間隔旋轉八個不同角度安裝使用。中澳泵適用於:煤炭、礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

中文名

M、AH、HH型中澳泵

渣漿泵

外文名

slag-slurry pump

定 義

輸送渣漿的泵

組 成

葉輪、托架等

應 用

礦山等行業

學 科

機械工程

目錄

1

工作原理

2

結構

3

安裝

4

啟動條件

5

除錯與執行操作

6

磨損因素

7

維護

工作原理

編輯

離心力

的作用下,液體從

葉輪

中心被拋向外緣並獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中,液體由於流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉變為

靜壓能

,最後以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由於貯槽液麵上方的壓力大於泵入口處的壓力,液體便被連續壓入葉輪中。 [1]

結構

編輯

中澳渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體採用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止

軸封

洩露,採用動力密封、

填料密封

機械密封

組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱洩露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有

背葉片

,及時排出迴流漿體,從而提高了

容積率

,降低了迴流及沖蝕,提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了最佳化。使徑向力和軸向力合理分佈,且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常採用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。[2]

安裝

編輯

中澳渣漿泵安裝時應進行以下核對:

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,

地腳螺栓

必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況;

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合裝置技術的規定。若無規定時,應符合現行國家標準《

機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範

》的規定;

(4)所有與渣漿泵連線的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。 [3]

啟動條件

編輯

河北中澳泵業有限公司溫馨提示

啟動渣漿泵的條件如下:

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已執行、濃縮機排渣門和沖洗門已關,排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物,水位大於1。2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 [1]

除錯與執行操作

編輯

中澳渣漿泵的試運轉應符合下列要求:

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同;

(2)各固定連線部位應無鬆動,各潤滑部位加註潤滑劑的規格和數量應符合裝置技術檔的規定;

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

(4)各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

(5)盤車應靈活,無異常現象;

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於500%;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃;

(7)設定消除溫升影響的連線裝置,設定旁路連線裝置提供冷卻水源。

渣漿泵執行操作時應注意以下幾點:

(1)禁止無水執行,不要調節吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下執行;

(2)監控執行過程,徹底阻止填料箱洩漏,更換填料箱時要用新填料;

(3)確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;

(4)潤滑劑不要使用過多;

(5)按推薦的週期進行檢查;建立執行記錄,包括執行小時數,填料的調整和更換,新增潤滑劑及其他維護措施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 [3]

磨損因素

編輯

中澳渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面:

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是

葉輪

,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決於下列各個引數之間的內在關係:

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與引數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的效能,如

硬度

強度

延伸率

耐酸鹼性

耐熱性

)等。

在影響渣漿泵壽命的因素中,第一是材料的效能,第二是介質特性,第三是泵的結構和水力引數,執行條件居於最後。 [4]

維護

編輯

中澳渣漿泵維護時應注意以下幾點:

(1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時,一定要保證軸承元件內無塵,潤滑油清}吉,泵執行時軸承溫度一般以不超過60~65℃為宜,最高不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。

(4)保證泵元件和管路系統安裝正確,牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣現象,同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能透過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

M、AH、HH型中澳泵

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