電氣維修案例-帶材焊接機升級改造

裝置維修與改造,也是我們電氣維修人員的一項重要工作,改造好的裝置可以達到事半功倍的效果。由於長時間地使用,我廠帶材退火氣墊爐接頭焊接機老化嚴重,故障率高,急需更新換代。於是我們提出了將電氬弧焊接方法,改裝成液壓冷接方法的計劃。經過前期的準備,近期已完成了改造工作。

氬弧焊的工作原理:氬氣透過噴嘴在焊接區形成厚而密的氣體保護層隔絕空氣,同時在電極(鎢極或焊絲)與焊件之間引燃短路電弧,利用高溫電弧熱加熱被焊金屬和填充焊絲熔化,將被焊金屬連線在一起,從而獲得牢固的焊接接頭。

電氣維修案例-帶材焊接機升級改造

我們的帶材有400寬,有四臺焊機同時工作,每焊接一次後,換一個工位再焊接一次,一共形成有八個圓形的焊點,這樣就確保在一卷帶材完成後,把一卷帶材牽引到下一道工序繼續執行。

氬弧焊的特點:1、焊縫質量高2、焊接應力與變形小3、可焊材料範圍廣4、操作技簡單但是氬弧焊也有些缺點:放射性、高頻電磁場、產生有害氣體——臭氧和氮氧化物 氬弧焊時,弧柱溫度高。這些氣體對人體健康影響很大。同時焊絲耗材量大,用電量也大,機械臂聯鎖條件多,對我們的維修生產帶來了一定的制約作用。

液壓焊接方法也是很簡單,只要在原有的液壓回路中增設一對電磁閥就可以實現。操作時把帶材的料頭料尾重疊在一起,放到二個齒形壓板之間,在液壓力的作用下,把帶材擠壓成型,達到把帶材縫合在一起的目的。由於液壓縫合機有4噸重,在沒有外援的情況下,維修人員花了10個小時才安裝就位,還有管路焊接,線路鋪裝,基準調整,工藝測試,透過24小時的奮鬥,終於可以正常生產了。

焊接機改造安裝過程很辛苦,體驗很豐富,再一次收穫了機電一體化的完美應用。改造後的焊接機操作更簡單,維修更方便,達到了理想的效果。

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