淨化工程的設計驗證

淨化工程的設計驗證

總結近些年在潔淨工程施工前的圖紙會審、設計交底和施工過程中的實際情況,從圖紙會審方面就潔淨室設計認證作個探討。

經過圖紙會審可以使施工單位對潔淨室的施工有一個清晰的認識,對潔淨廠房施工的各種技術要求、產品生產過程特點等有一個全面的瞭解,(包括潔淨室的空氣淨化和水、汽、氣、化學品的純化技術,各類高純介質的儲運技術),特別是要綜合處理好潔淨室的建築設計與潔淨室的工藝設計、空氣淨化設計之間的相互協調問題,諸如順應生產工藝流程、安排好人流與物流,潔淨室的氣流組織、建築的氣密性和建築裝飾的適應性等等。潔淨廠房內往往要敷設大量的風、水、各類氣體、各類電氣線路等管線,這就要求施工人員對各類管線佈局的合理、生產使用的方便與安全、對潔淨室氣流的影響、觀瞻的整齊、檢修的便利等方面進行認真的綜合安排。這樣才能較好的解決在工程施工中遇到的各種具體技術問題,減少人為差錯,在整個施工過程中能夠按照設計要求進行,並最終滿足驗收要求。

2。1對工藝管道專業的要求

2。1。1有空氣潔淨度有要求的區域,工藝管道的幹管宜敷設在技術夾層、技術夾

道中,需要拆洗、消毒的管道宜明敷,易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷,如敷設在技術夾層、技術夾道內,應採取相應的通風措施。

2。1。2幹管系統應設定必要的吹掃口,放淨口和取樣口。

2。1。3潔淨管道材料宜採用低碳優質不鏽鋼或其他不汙染物料的材料。2。1。4工藝管道上的閥門、管件的材料應與所在管道的材料相適應。

2。1。5潔淨室內採用的閥門、管件除滿足工藝要求外,應採用拆卸、清洗、檢修

均方便的結構形式。

2。1。6管道與裝置宜採用金屬管材連線,如需用軟管時,應採用可靠的柔性接

管。

2。1。7技術夾層、技術夾道中的幹管連線宜採用焊接。

2。1。8管道與閥門連線宜採用法蘭、螺紋或其他密封效能優良的連線件。凡接觸

物料的法蘭和螺紋的密封應採用聚四氟乙烯。

2。1。9穿越潔淨室牆、樓板、頂棚的管道應設定套管,套管內的管段不應有焊

縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應有可靠的密封措施。

2。1。10潔淨室內少敷設管道,引入潔淨室的支管宜暗敷。

2。1。11潔淨室內的管道應排列整齊,儘量減少閥門、管件和管道支架。2。1。12潔淨室內的管道應根據其表面溫度,發熱或吸熱量及環境的溫度和溼度

確定其保溫形式。冷保溫管道的外壁溫度不得低於環境的露點溫度

2。1。13管道保溫層表面必須平整、光潔、不得有顆粒性物質脫落,並宜用金屬

外殼保護。

2。1。14潔淨室內的管外壁均應有防鏽措施。潔淨室內的各類管道均設定指明介

質及其流向的標誌。

2。2對建築裝飾專業的要求

2。2。1潔淨區應設定技術夾層或技術夾道,用以佈置送、迴風管和其他管線。2。2。2有防爆要求的潔淨室宜靠外牆佈置。

2。2。3潔淨室內牆壁和頂棚的表面,應平整、光潔、不起塵,避免眩光,耐腐

蝕,陰陽角均宜作成圓角。當採用輕質材料隔斷時,應採取相應的防碰撞措施。 2。5。1在潔淨廠房上夾層配線要強調的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密

封處理,防止吊頂內灰塵和細菌等進入潔淨室,維持潔淨室的正壓。

2。2。4潔淨度要求嚴格的潔淨廠房,潔淨室的上下部設定技術夾層,此時下部技

術夾層可用作迴風靜壓室。敷設的靜壓室內的管線、電纜、母線安裝敷設前要事先進行清潔處理,並便於日常清潔。

2。2。5潔淨廠房內大型配電屏、配電箱一般不應設在潔淨區內,而安裝在技術夾

層、技術夾道內或專用配電房內,電氣線路的接線盒或拉線盒應安裝在潔淨室毗鄰的對潔淨度無要求或要求相對較低的區域。

2。2。6潔淨室內的終端電器箱為防止積塵,便於清掃常採用暗裝。暗裝終端電器

箱的面板應與建築裝修標準、牆體顏色、美觀整齊相協調。

2。2。7潔淨間常用水沖洗,因此環境比較潮溼,插座、開關等應選用防水密閉

型,嵌牆式安裝。並適應提高其安裝高度。

2。2。8進出終端電器的線纜管應採用鍍鋅鋼管,管道穿牆處必須進行密封處理。

潔淨室內露出的線纜管的埠應進行封堵處理,防止水汽進入,且利於維持潔淨室的壓差。

2。2。9潔淨廠房內一般工作間照明應無陰影、均勻、以保證操作人員準確無誤地操作,燈具採取均勻佈置。根據房間大小,照度高低和工藝佈置,燈具佈置可採取不連續條形、連續光帶形。通常,吊頂上除燈具外還有送、排風口或高效過濾

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