除環保因素外,有溶劑與無溶劑浸漬漆的效能,誰更好一些?

除環保因素外,有溶劑與無溶劑浸漬漆的效能,誰更好一些?

浸漬漆(樹脂)主要用於浸漬電機、變壓器等電器線圈或繞組,填充線圈載流導體間的間隙和微孔,使線圈粘結固化成一個結實的整體,並在其表面形成連續漆膜,有效提高絕緣系統的整體性、導熱性、耐潮性、介電強度和機械強度等效能。

比較常用的浸漬材料包括有溶劑和無溶劑兩種絕緣塗料。有溶劑浸漬漆固體含量在40-70%左右,使用相對方便,浸漬性也好,加熱烘焙時流失較少,貯存相對穩定,價格也相對低廉;但其浸漬和烘焙時間長,溶劑易燃,有較大安全隱患,且對大氣和環境汙染較大。

無溶劑塗料又稱活性溶劑塗料,其溶劑最終成為塗膜組分,在固化成膜過程中不向大氣中排放揮發性有機化合物。因為其環保和安全優勢,在電機繞組絕緣處理中得到較好應用。

除環保因素外,有溶劑與無溶劑浸漬漆的效能,誰更好一些?

有一位粉絲在關於電機繞組浸漬方向的文章中留言,針對無溶劑樹脂的效能發表了自己的看法。Ms。參十分認同這位粉絲的觀點,覺得無溶劑浸漬樹脂確實普遍存在如下缺陷:

(1)漆的組成物分子量比較低,在浸漆後的烘焙過程中,隨著溫度升高,粘度急劇下降,造成漆的流失較為嚴重。(2)儲存的穩定性差。(3)當前常用的活性稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點高,但仍然難做到徹底不揮發,特別是以苯乙烯作活性稀釋劑,烘焙時揮發分可高達15%左右。

除環保因素外,有溶劑與無溶劑浸漬漆的效能,誰更好一些?

電機繞組絕緣效能始終是電機產品可靠性的基礎,絕緣工藝是每一個電機廠家的核心技術關鍵和重點控制工藝,為了達成較好的絕緣效果,大多數廠家已選擇了VDI、 VPI等真空浸漆裝置,好的裝置必須有匹配的浸漬漆做保證。針對以上問題,建議絕緣漆生產廠家可以從專業的角度進一步去分析、論證和改進。

以上非官方釋出內容,僅代表個人觀點。

頂部