精煉裝置與精煉生產線的區別,很多人都不知道

在現代油脂加工過程中精煉裝置是不可缺少的,這是因為無論是壓榨油還是浸出油在色澤、酸價、透明度以及氣味等方面都難以達到國標油的標準,人體食用這樣的油會有害身體健康的,相關部門也規定不符合食用油標準是不能輸送到商超進行銷售。

精煉裝置與精煉生產線的區別,很多人都不知道

油廠為了達到生產要求擴大銷售範圍,得到市場及消費者的認可,在將食用油進行灌裝前會對壓榨、浸出毛油進行精煉,在相關質檢部門檢驗合格後才輸送到市場中進行售賣,從而保證油脂的質量與健康性。

對很多人而言,精煉裝置與精煉生產線的區別他們並不太瞭解,甚至有些朋友將兩者認為是一樣的造成了認知誤區,在此榨油機廠家為大家簡單的敘述下精煉裝置與精煉生產線的不同之處,方便油廠日後的生產。

精煉裝置與精煉生產線的區別,很多人都不知道

精煉油裝置有脫膠、脫酸、脫色、脫臭等四道工序,根據油料的含蠟量不同還會對油脂進行脫蠟。脫膠是為了分離毛油中的磷脂分子、小分子蛋白質、糖類以及微量金屬等,目前採用較多的是水化脫膠法。脫酸是為了將毛油中的遊離脂肪酸、酸性色素、硫化物等雜質分離。

多采用鹼煉脫酸法,對於酸價較高的油脂也可採用蒸餾脫酸法。脫色是為了分離毛油中的各種色素、膠質、氧化物等,多采用活性白土進行處理。脫臭是為了分離油中的低分子臭味物質、單甘脂、甘二脂以及色素等物質,可採用真空蒸餾法分離。

精煉裝置與精煉生產線的區別,很多人都不知道

不同油規模廠生產的油脂品級不同採用的精煉裝置也有差別,通常來說根據產能不同可將精煉裝置分為間歇式精煉裝置、連續性精煉裝置以及全連續精煉裝置,油廠可根據日處理和油脂品級配備合適的裝置。

精煉生產線不僅包括以上敘述的精煉裝置還包括各種輸送裝置、離心分離器、灌裝裝置等多臺裝置的共同運轉,形成自動化的生產,為油廠生產出符合標準的食用油。

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