鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

作為新興的綠色“黑科技”,鐳射清洗一直是工業製造領域的研究熱點之一。隨著新能源產業的蓬勃發展,對鋰電池的需求急劇增加,對鋰電池製造中的清洗工藝提出了新的任務和挑戰。近兩年,在頭部鐳射企業的大力推動下,鐳射清洗已成熟應用於新能源電池的製造工藝,並已從產業替代走向主導階段。

作為高能鐳射科技企業,佳梆鐳射始終以市場為導向,以客戶需求為中心。在專注智慧鐳射清洗技術創新突破的同時,一直在深度拓展其在工業領域的應用。其中,在鋰電池製造過程中,佳梆鐳射智慧清洗技術還提供了“新思路”,如極片清洗、新能源電池外殼清洗等。

鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

電杆清洗

在鋰離子電池製造過程中,極耳焊接前,需要將極耳焊接區域的塗層清理乾淨,以保證電池內部集流體的穩定性。去除塗層的方法主要有機械刮擦、化學清洗和鐳射清洗。其中,機械刮擦和化學清洗均存在定期停機更換耗材、極片易損壞、難以保證塗層清除乾淨等弱點。

區別於傳統清洗方式,佳梆鐳射推出的智慧鐳射清洗技術及裝置具有綠色環保、潔淨度高、無耗材、成本低等優勢。箔片效能保證電池內部的穩定性。

新能源電池外殼清洗

電池外殼的清潔度是決定動力電池高能量密度、使用壽命和安全效能的因素之一。但新能源動力電池殼在加工時會使用高粘度拉絲油保護工件表面不受損傷,但高粘度拉絲油會對電池殼表面造成嚴重的油汙,以及高溫處理引起的積碳和燒結。工件表面的清潔極其困難。

鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

作為一種新型的綠色清洗技術,鐳射清洗不同於化學清洗和乾冰清洗。該清洗方式更環保,潔淨度高。能有效去除工件表面的積碳、油漬、金屬細屑等汙漬。清洗後表面無劃痕和毛刺,提高了動力電池的安全效能和使用壽命。

隨著“碳達峰、碳中和”等概念的引入,新能源汽車不僅是一種新的交通理念,更是實現“綠水青山”的重要途徑。未來,新能源汽車也將擁有巨大的市場潛力有待挖掘。鋰電池作為新能源汽車加速發展的關鍵核心,對其製造技術和裝置將提出嚴格要求。作為先進的“光學”製造工具,鐳射技術在智慧生產線中的比重將不斷上升。

鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

鐳射清洗:鋰電池製造的熱門應用

行動式鐳射清洗機產品特點

我們採用一體式高強度注塑拉桿箱,總重28kg,方便高鐵攜帶或空運託運。 - 200W和300W風冷,大大減小了裝置的體積和重量。大多數其他產品都接近一立方米左右,而我們的產品是這個大小的一半。其他水冷200瓦鐳射清洗裝置重約170kg,而我們的風冷200瓦鐳射清洗機僅重100kg。

1、可離線工作,上電即可清洗;

2。鐳射準直輸出,輸出光斑尺寸可定製(預設4mm光斑);

3、鐳射清洗頭極其輕便,僅重620g(不含鎧裝電纜),可長時間手動操作;

4。 專利紅光輔助對焦技術,可根據不同場鏡調整對焦位置;

5、無線控制,可實現遠距離引數設定和光輸出控制,隨時更新引數;

6。行動式拉桿箱設計,整機重量28kg,可高鐵或空運託運;

7、超一體化注塑底盤,緩衝設計,結構穩定,耐磨、防震、防摔;

便攜一體式鐳射清洗機_小型鐳射清洗機_佳梆鐳射

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