航空工業陝飛劉家豪:“鉗”心打造攻難題

航空工業陝飛劉家豪:“鉗”心打造攻難題

航空工業陝飛劉家豪:“鉗”心打造攻難題

關於他的小創新,大夢想

第一堂課

航空工業陝飛劉家豪:“鉗”心打造攻難題

“聽說航空工業特級技能專家黃衛是我的師傅,那一刻,我覺得自己太幸運了,能成為‘大拿’的徒弟,這可不是什麼人都能碰上的‘幸運事”!

沒多久,在師傅的帶領下,劉家豪(暱稱“家豪”)迅速熟悉並掌握了鉗焊廠生產製造的產品和相關生產流程,開始輔助師兄開展繞制雲型鎖彈簧的工作。

第一考驗

航空工業陝飛劉家豪:“鉗”心打造攻難題

雲型鎖彈簧絕對稱得上是一個“大”活兒——不僅難幹、數量“大”,而且材料硬、不易成型,尤其是手工繞製成型後精度不穩定,僅成型簧體就要耗費兩個多月。

每天下班後,家豪要挨個挑破手上磨出的血泡,撐著幾乎抬不起來的胳膊上下床,“那一刻,真不想幹了!”

他就想著,要是有一臺自動化機器就好了……沒等這批活結束,他就和師傅黃衛抱怨上了,而師傅只告訴他,“要是覺得太累,就自己動腦子、想辦法、去解決。”

一次實踐

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隨著對彈簧瞭解得越來越多,他發現,如果把手工繞制和機器繞制的方法結合一下,是不是能讓雲型簧在機器上成型?

在師傅的指導下,一個型胎雛形逐漸產生:將手工繞制的工具改為一個圓形上模,成型簧體的工裝改為一個圓形下模,將上下模安裝在兩個電機上,讓它能夠自動旋轉成型簧體。

想法有了還得有實踐。一開始鋼絲雖然能夠從出絲孔出來,卻不能到達下模合適位置。他就在下模上加一個導正片,讓鋼絲能到達下模的正確位置。

創新路上新問題總是不斷。成型後的簧體只有一半,另一半在剪斷鋼絲時會導致鋼絲從型胎凹槽裡直接“蹦”出來。他再次開動腦筋,在下模上加裝一個壓絲條,剪斷鋼絲時讓其把鋼絲壓在凹槽裡邊,另一半簧體就能順利成型了。

“生產一線其實不乏創新想法,缺少的是真正付諸的實際行動。”感受到成功喜悅的他感慨道。

不斷改進

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面對隨之而來的第二個問題:簧體自動化成型結束後被卡在下模上無法順利脫落,下一個雲型鎖彈簧自然也不能順利成型。

他覺得,必須再想辦法讓其能夠自動卸料,形成一個完整的自動化流程閉環。

在不斷的改進和實驗中,如今這個創新的小裝置已經能成熟應用於生產一線了。

“一個創新小想法竟然解放了雙手。”站在自己設計製造的裝置前,家豪有些自豪。

成功實施

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專案的成功實施為航空製造業生產該類標準彈簧提供了一種高效的基於多工位數控繞簧機自動化加工雲型鎖彈簧的新型加工模式。

如今,使用這個創新裝置數控繞簧後,每小時就能生產600件,生產效率大幅提升、產品質量更有保障。

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