印染企業為何需要“智慧改造”和“數字轉型”?

隨著個性化消費趨勢的增長,印染行業面臨著日趨激烈的市場競爭,大規模、單一品種的生產已經逐漸被淘汰,取而代之的是小批次、多品種、高附加值的生產需求。傳統印染行業的首要發展任務,是要快速洞察到客戶的需求,形成覆蓋印染全流程裝置的數字化印染流程,以便根據客戶需求快速調整生產計劃,實施生產排程,才能全面提高對市場的反應速度和應變能力,全面提升自身的核心競爭力!

印染企業為何需要“智慧改造”和“數字轉型”?

印染行業開發數字管理系統,有何優勢?

1、一站式整合人力、物料、裝置等資源:透過開發數字管理系統,將印染生產流程給整合起來,可以有效地實現實驗室、生產部門、生產車間以及線下裝置等的協同管理,不僅可快速錄入客戶訂單資訊,讓跨部門、跨廠區的多人員、多生產任務資料得到快速傳遞,還能透過軟硬體的對接,及時、有效地獲取生產的實時資料,為生產計劃、生產過程的資料查詢提供依據,有利於追溯生產責任,提升生產效率。除此以外,員工的工作任務完成情況也能得到評估和統計,量化的資料展示,利於工作績效的核算和對賬。

2、生產成本的快速計算和對賬:在生產過程中,會產生能源費、胚布採購費、染化料採購費、人工/車輛搬運費、員工計件工資費用、五金/裝置費用、材料損耗費等費用,這些費用的計算往往很繁瑣,依靠人工容易出紕漏。印染數字管理系統打通了這些環節,在線上選擇工序和操作,會顯示對應的費用,有利於銷售人員預估成本參考報價,而還能生成生產報表、能源報表、生產成本報表等,讓財務對賬更加透明化。

3、物料採購的快速對接:將染化料等備品備件的供應商都錄入在線上,可以快速選擇供應商並且橫向比較供應商的產品報價,有報價趨勢圖、採購價趨勢圖和當前庫存趨勢圖,以此來幫助財務人員和採購人員衡量線下物料採購的必要性,並且選擇到價效比最高的供應商,大幅減少生產的成本。

4、一站式生產保障成品品質:透過將系統對接線下的生產裝置,可以實現配方庫的快速選擇和染化料的線上配比,讓染缸自動稱料、自動注料,減少人工操作的誤差,解決了品質不穩定,重修率過高的問題,當染缸及其它裝置出現問題時,系統也會及時發出警示,保障生產能夠順利進行。

數字管理系統的功能模組有哪些?

1、化驗室管理:包括客戶資料、工藝圖紙、配色資料、染缸編號、供應商資料等選項,客戶來樣登記和分析,對小樣配方和工藝配方庫進行有效管理,作為生產車間複製大貨配方的參考依據。

2、胚布管理:包括胚布資料、胚布使用流轉記錄等模組,每一組胚布及成品布料入庫前,都可以透過系統打印出二維碼貼紙,掃碼槍或APP進行操作核對,實現了胚布質檢、打卷、入庫、出庫、對賬等環節的業務流程高效運轉。

3、供應商管理:採集各個生產環節的供應商資訊,及時收錄報價,基於數字和圖例的量化比對展示,幫助挑選出價效比最高的供應商進行訂購。

4、報表管理:透過軟硬體結合的方式,採集每批次染缸的生產效率資訊、排產/生產情況實時報表、胚布/染化料/五金智慧分析、成品退貨分析、能耗分析等各類資料並生成分析報表,做到智慧排產、生產資料智慧分析及雲端資料處理,輔助進行智慧決策。

5、生產管理:系統對接自動配料注料裝置,將配方輸入系統後,機器會實現自動供料滴料,鹼液、雙氧水等其它助劑的集中配送和水比除錯,也可以根據系統設定的程式和工藝有序進行。在生產過程中,需要人工操作的部分,也能得到有效管控,工人會領取一張與系統繫結的運轉卡,生產操作時可以核對操作步驟和工序,並且隨時的上報更新工序完成進度,實現對生產的有效把控。

6、成本管理:板缸工資、計件工資、機臺產量表、運輸成本、染化助劑成本統計等,從不同維度全方位瞭解生產過程中的成本費用損耗趨勢,協助人員進行產能平衡和成本調控。

印染行業是紡織品深加工、精加工以及提高附加值的關鍵行業,是紡織行業發展和技術水平的綜合體現,印染行業的數字化改革勢在必行!

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