【來源:福州晚報】
在連江渤海石油裝備福建鋼管有限公司裡
有位業內“名醫”
無論“患者”有何內傷
他都能精確診斷出來
這些特殊“患者”
就是公司生產的鋼管
而這位“名醫”
就是技術質量部副部長沈建剛
“簡單來說,我日常的工作就是給鋼管做‘B超’。”
“70後”的沈建剛仔細解釋道
正常生產出的大批鋼管
出廠前需要質檢
但鋼管內部的問題肉眼難以發現
這時候就需要
“無損探傷”技術的介入
“無損探傷就是在不傷害產品內部結構和外觀的同時,對產品的效能質量做掃描檢測。”沈建剛介紹,具體作業時需要用探傷儀寸寸掃描鋼管,速度、範圍要控制得非常精準,當一段段動態波形在顯示屏上出現時,再根據波形的高低、頻率,分析出鋼管各部位中,小到微米、大到釐米的缺陷。
掃描時,沈建剛始終聚精會神地盯著螢幕上的波形,任何蛛絲馬跡都逃不過他的火眼金睛。一旦發現異常,他便採用環繞、轉角、上下等掃查方式進行精確定位,將每個缺陷的型別、位置、大小一一標註清楚,並及時切除替換,保證每一根鋼管的高質量。
“我們公司每年大概賣出5萬多噸鋼管,因為大家努力把關,鋼管質量業界聞名。”沈建剛自豪地說。
沈建剛1993年入行
最初是一名普通焊工
在基層崗位上磨礪多年
而後才轉崗成為無損探傷員
“轉崗時,需要學習的東西非常多,那時候我沒日沒夜地惡補。”沈建剛回憶道,因為他是從基層做起,瞭解焊接的工藝方法、缺陷形成以及內路結構等,這為他掌握、研究無損探傷學問打下紮實基礎。
透過“傳幫帶”,他帶領出一支學習能力強、創新能力強、業務素質高的生產骨幹隊伍。“我告訴所有新人,要牢記勤、學、思、鑽四個要領。”沈建剛表示,學習無損探傷,每天積累一點,厚積薄發,才能將事情做到極致,“簡單的事情重複做,重複事情用心做,才能成為專家。”
不少人評價他
“有老黃牛般的犟勁”
每當遇到技術問題
沈建剛二話不說
帶著幾個徒弟一頭扎進去
以身作則、刻苦專研
問題不攻克決不罷休
有時他會迸發靈感
立刻將解決思路分享給大家
進行一場頭腦風暴
許多技術難題很快被攻克
多年來
透過不斷創新
他帶領團隊發明了多項專利
解決了不少實際生產難題
福州晚報記者 藍秀楠 通訊員 吳其法
圖片由受訪者提供
新媒體編輯 徐強
監製 管慧 危磚黃
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