在智博會預見智慧製造發展新格局:5G全連線掀起智造新變革

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1分鐘!人工智慧完成300米的板材檢測,即便是0。1平方毫米大小的缺陷也逃不出它的法眼。

當5G撞上工業網際網路,兩者的疊加效應讓寧波向智慧製造轉變的步伐越來越快、越來越堅定。數字賦能的“未來工廠”擎起萬千手臂,不斷探索寧波“智造”的效率極限。

在昨日工信部舉辦的“5G+工業網際網路”現場工作會上,工信部資訊通訊管理局在甬公佈《5G全連線工廠建設指南》,讓全國5G全連線工廠有了更加明晰的建設思路。它將加快推動“5G+工業網際網路”新技術、新場景、新模式,向工業生產各領域、各環節深度拓展,推動傳統制造業數字化轉型。

《建設指南》明確,5G全連線工廠是指透過利用以5G為代表的新一代資訊通訊技術整合,打造新型工業網際網路基礎設施,新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場,形成生產單元廣泛連線,“IT-OT”深度融合,資料要素充分利用,創新應用高效賦能的先進工廠。加快推進5G全連線工廠,標誌著5G將由生產外圍輔助環節向核心控制環節深化拓展,“5G+工業網際網路”由起步探索向深耕細作轉變。

為何要打造5G全連線工廠?在寧波博威合金材料股份有限公司智慧製造相關負責人看來,要實現從自動化到數字化,再到智慧化的轉變,第一步就是要讓工廠的每個“細胞”“用資料說話”,並透過5G、工業網際網路等新一代資訊科技實時地傳輸至雲端。

“這時,5G高速率、低延時、廣連線的特性就能大顯身手。”該負責人說,以博威合金打造的雙“5G+MEC”全連線工廠為例,該工廠的裝置連線數量已超過1萬個。粗軋、厚帶縱剪、中軋、精軋、包裝等生產的每個環節,都能及時地上傳資料,並透過海量資料的採集,實現了柔性生產製造。

在寧波,加碼“5G+工業網際網路”的並不止博威合金一家企業。作為全國先進的製造業基地,寧波的一批“5G+工業網際網路”應用試點初顯成效。

服裝個性化時代,定製一件高階西服需要多長時間?雅戈爾給出的答案是――5天!在雅戈爾投資1。6億元的智慧工廠內,吊掛流水線、MES系統、智慧裁剪系統、單工位智慧模組、AGV智慧小車等一系列資訊化軟硬體裝置的背後,是一件西服從輔料運送、剪裁、縫製、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。

在聯通的支援下,雅戈爾打造了省內首個服裝行業“未來工廠”。透過對工廠裝置的資料採集、大資料處理,實現產線自主平衡;透過自動分配生產,減少配對的時間成本;利用“5G+AI”、機器人等應用進行視覺檢測等,提升檢測效率和質量;使雅戈爾的成品反應速度從原來的15天縮減到5至7天,批次訂單生產週期縮短35%,單工位生產效率提高25%。

在方太,AI與5G技術的賦能,使得中國廚電正歷經第三次科技浪潮,廚電產業從工業時代逐步邁入數字時代。在極氪汽車,“5G+XR(擴充套件現實)”選車可以實現上萬種配件的個性化組合選車,“5G+AGV”群控已實現大規模物流自動化,構建新能源汽車5G全連線工廠……寧波各企業的“5G+工業網際網路”試點已從生產現場監測、廠區智慧物流輔助生產場景,逐步向柔性生產製造、裝置協同作業等核心生產場景轉變。

“寧波將在‘5G+工業互聯’試點的基礎上,逐步探索5G全連線工廠建設。”市經信局相關負責人告訴記者,下一步,寧波將按照工信部對於5G全連線工廠的新要求,加快“5G+工業網際網路”在新技術、新場景、新模式的拓展,推進傳統產業提質增效,綠色安全發展。力爭到2025年,“5G+工業網際網路”試點專案超過200個。

可以預見,以5G為突破口,寧波智慧製造將迎來新的變革。

記者殷聰

【來源:中國寧波網_時政經濟】

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