智慧製造試點示範行動正式開展,這家企業卻已先行一步

近日,工信部、發改委、財政部、市場監管總局決定聯合開展智慧製造試點示範行動。

隨著數字產業化、產業數字化以及發展低碳節能經濟程序的加速,新一代的資訊通訊技術正與製造業發生深度融合。事實上,如今智慧製造已經進入了全面推廣階段,成為推動製造業高質量發展的強勁動力。

在工信部等四部門示範行動開展前,國內就有企業率先進行了智慧製造工廠的建設工作。

透過對生產製造過程中的工藝設計、計劃排程、生產作業、倉儲配送、質量管控、裝置管理等環節進行數字化改造升級,不僅提升了企業生產效率,還節約了能源,減少了碳排放。

六朝古都南京,是座風景秀麗、底蘊濃厚的歷史文化名城。全球通訊裝置大廠中興通訊的全球5G智慧製造基地便坐落於此,為全球客戶提供先進的通訊裝置。

智慧製造試點示範行動正式開展,這家企業卻已先行一步

通訊網路作為經濟數字化轉型的基礎設施,在傳統制造業工廠的智慧升級改造中發揮著重要作用。而通訊產業作為傳統行業的代表之一,其產業鏈公司本身在生產過程中對工廠的智慧改造升級,就具有很強的示範作用。

中興通訊的上述全球5G智慧製造基地,便是結合自身通訊裝置廠商的生產經驗,以“5G製造5G”的理念,實現企業數字化轉型的成功樣本。據瞭解,該專案總投資200億元,是公司在國內最大的5G智慧製造生產基地。

從近期一些媒體實地走訪工廠的情況來看,中興通訊該智慧製造基地的改造升級的確名副其實,在管理精細化、產線自動化、生產柔性化、品控精益化、物流高效化等方面都有相當程度的提升。

據瞭解,中興通訊的全球5G智慧製造基地致力於從硬體和軟體層面,全方位地來改造自身的製造系統。

比如,在硬體部分,公司關注如何提升生產效率和質量,對能耗進行智慧化監管,以降低裝置、工廠環境的能耗和排放;在軟體部分,公司結合邊緣計算、AI等數字化手段,實現了一些生產流程的遠端控制、實時監測,以此提升自身的自動化生產效率。

智慧製造試點示範行動正式開展,這家企業卻已先行一步

按照該基地專案負責人的說法,這個工廠的生產過程中,對高能耗的高溫老化環節進行了最佳化,透過專門設計的高溫老化櫃實現更加精細化的管理,僅對產品相關的部分進行加熱,一旦加熱起來,後面的生產只需保溫便可以進行,不需要持續加熱,大幅減少了能源的消耗。

基地能耗較高的資料中心,中興通訊則是透過自研的微模組機房,把兩列機櫃分列做成一個冷通道,使得微模組的所有能量全部被用於伺服器降溫,減少與外部伺服器排除熱量混合,帶來製冷效率的提升。

根據該專案基地負責人的介紹,工廠資料中心的整體規劃,一共是1100個機櫃。相較於傳統資料中心,以PUE(=資料中心總能耗/IT裝置能耗)降低0。4來計算,這種微模組資料中心每年可以節省3000萬度電。

之所以能做到對能耗的精準控制,是因為中興通訊的這個智慧製造基地有一個聯合稽核的團隊,該團隊成員會定期去檢視基地系統的數字化模型基線是否合理,以此來最佳化自身的監控系統,對生產過程中的能耗進行調節。

無人車間也是智慧製造生產的一大特色,自動化的生產過程可以降低照明裝置的使用頻率。據瞭解,中興通訊南京全球5G智慧製造基地,隨著數字化程度的提升,已經在很多生產環節實現了從少人化到無人化,公司正透過智慧的燈控系統,達到對照明用電的平衡。

作為中興通訊打造的一個先進製造業示範樣本,南京全球5G智慧製造基地,已經用實際行動向業界證明了透過數字化技術轉型助力降本增效、節能減排的光明前景。

2020年,中興通訊也提出了“數字經濟築路者”的自身定位,並在今年明確了公司雙碳目標實現的時間,積極相應國家號召。

據瞭解,透過數字化創新,中興通訊還總結出了一套從綠色企業運營、綠色供應鏈、綠色數字基礎設施、綠色行業賦能,四大維度系統性地構建數字經濟林蔭路的可持續發展經驗,正與全球夥伴一起,構建產業、生態和諧發展的美好未來。

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