聯寶科技CEO丁曉輝:自動化是智慧化的基礎,聯想燈塔工廠實現離散...

2023年年初, 代表全球智慧製造最高水平的全球“燈塔工廠”網路釋出最新一批入選工廠名單,聯想集團合肥產業基地成功入選,是目前全球最大的智慧計算裝置研發和製造“燈塔工廠”。

聯想集團合肥產業基地(下稱“聯寶科技”或“聯寶”)成立於2011年,從以個人電腦為主營業務向伺服器、邊緣計算、智慧汽車計算平臺等多賽道進發。

藉助燈塔工廠的數字化能力, 聯寶科技在每天需處理8000筆客戶訂單,且80%都是單筆小於5臺的定製化需求情況下,仍實現了45%的勞動生產率提升。過去一年,聯寶科技的年度營收突破千億並保持持續增長,2020至2022年間實現單臺產品製造成本下降15%,碳排放量減少49%。

“自動化是未來智慧化的基礎,不然會很難去實現下一個階段。”聯寶科技CEO丁曉輝表示,在離散製造行業,聯寶科技實現了行業最高的自動化率。從物料進廠開始,到領料、組裝、測試一直到最後交給客戶,工廠一條產線的自動化率已經做到了50%以上,個別的工藝段流程做到了100%無人和黑燈測試。

據丁曉輝介紹,聯寶科技每天80%的訂單都在5臺以下,一年的出貨量約為4000萬臺。這就意味著,工廠每天有大量的訂單要處理,僅依靠人工,第一是準確性不高,第二是效率不高受影響。

基於此,合肥聯寶工廠採用了“聯想尖峰製造模式LPM”(Lenovo Peakload Manufacturing)。這是一種既能夠應對短時間內產能急速拉昇的挑戰,又能在平時淡季期依然保持高經濟性的製造模式,以此來應對極多品種、極小批次、極短時間的生產任務。

透過“LPM模式”,聯寶科技實現了從生產前的排產規劃、到智慧產線動態運轉、再到供應鏈協同管理。藉助智慧排產、聯合排產和供應鏈控制塔等創新應用,聯寶科技實現排產時間縮短67%,結構件庫存降低50%,每0。5秒可以下線一臺膝上型電腦。

目前,聯寶科技已建成32條智慧主機板及36條整機生產線,面向全球5大區域126個國家和地區的客戶提供高科技產品和服務, 日產整機最高可以達到20萬臺。全球每銷售8檯筆記本電腦,有1臺誕生於聯寶。

而對於燈塔工廠投資回報週期,丁曉輝則對鈦媒體表示,“對於電子行業來說,基建和廠房除外,做工廠的投資回報週期必須小於兩年。因為這個行業的變化太快,如果兩年之內不能實現投資回報,其實這個裝置很可能就淘汰了。”

據丁曉輝介紹,如果平均來看,聯寶科技60%以上的數字化、智慧化的改造投資的回報週期都會小於兩年,屬於正常的水平。但是,30%左右的投資回報是軟性的。比如,聯合排產的投資沒有辦法在兩年之內收回,因為其收益要看對未來的長期影響。而隨著客戶定製訂單的數量越來越多,聯合排產的投資就能對未來公司的成長提供更寬的頻寬和可能性。

至於剩下小於10%的投資,比如整機功能無人測試的投入,丁曉輝則認為其投資回報週期可能會很長。

“作為離散製造來講,由於產品形態、配置、產品大小都不一樣,實現無人測試是非常有難度的。以目前開發的主機板的無人測試和整機功能的無人測試為例,這涉及到的裝置改造是非常大的投入,沒有辦法在一年半到兩年完成100%的投資收回。”丁曉輝對鈦媒體表示,類似於這樣的投資專案,預計的投資回報週期會在5年。

據世界經濟論壇大中華區先進製造負責人吳桐介紹,截止目前,燈塔工廠網路成員在全球範圍內達到了132家,其中坐落在大中華區工廠共50家,比例超過1/3。從行業屬性來看,132家燈塔工廠裡一半以上都來自於離散行業,比如像汽車、電子加工行業;新增的燈塔工廠在某些單項的優秀程度或先程序度,會比往年更突出一些,比如APS(智慧計劃APS系統)這種功能。

(本文首發鈦媒體App,作者 | 饒翔宇,編輯 | 鍾毅)

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