這才是中國真正的實力,突破鍛造業最高水準,讓德日干瞪眼

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圖為中國第四代反應爐的內部結構

此前,中國鍛造業再創輝煌,直接突破了整體軋環軋製領域的世界紀錄,一次鍛造出了直徑高達16米的軋環!這讓德日等工業大國不敢相信,因為這樣的整體軋製已經突破了目前鍛造業的最高水準,讓曾經的工業大國德日只能乾瞪眼,看來,這才是中國工業真正的實力。

這才是中國真正的實力,突破鍛造業最高水準,讓德日干瞪眼

圖為正在插入燃料棒組的反應堆

儘管這個有著16米超大直徑的軋環被人們起了個綽號叫做超級呼啦圈,但它絕非除了直徑驚人就毫無本事,實際上,該軋環能承受得起7000噸的重量,被稱為國之重器,可以說名副其實、毫不為過,由於整體制造工藝難度極高,所以全世界目前只有中國具備鍛造這種大直徑軋環的能力。

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圖為第四代反應堆重金屬鹽迴圈系統

為什麼這麼一個金屬環會被稱為國之重器呢?那是因為,這個超級呼啦圈實際上是中國第1套第4代核電機組:福建霞浦60萬千瓦快中子反應堆核心部件的承託支撐環,這一支撐環不僅需要能承受住數千噸的重壓,而且在必要的時候還需要承受反應堆洩露快中子的衝擊,以及液態,甚至氣態金屬鈉以及對應強鹼性產物的強烈腐蝕,這對於一般的承力材料來說,並不是這麼容易就能解決的問題,尤其是為了確保這一金屬支撐環自身有著足夠的強度,它的製造過程不僅需要一次成型,而且需要透過均勻的鍛造來確保鍛件裡面的內應力相對均勻,因此,大型金屬部件上常用的鑄造和焊接這兩種處理工藝,實際上並不能被用在其生產之上。

所以,如果單純使用人力,又或者是機械加工工藝水平不夠,自然不可能透過鍛造的方式一口氣揉出這麼一個直徑高達16米的超級呼啦圈,這種超大型零件對於鍛造工藝水平的要求,實際上,已經超越了目前任何一個工業大國技術能力的極限了,中國團隊採用了全新的技術,最終才突破了軋環的製造難題。

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圖為鍛造中的軋環

那麼,中國工程師們到底採用了什麼樣的新技術呢?原來,設計團隊選擇了對大量小型金屬塊分組焊接,多次拼裝的方式,造出了符合鍛造標準的200噸級原料鋼胚,令這個“呼啦圈”的整體結構初步成型,最後才藉助大型鍛造機的力量將其一次成型、鍛造完畢,而藉助多層焊接時進行適當的填料和封堵工作,鍛造人員團隊可以及時對鋼胚內部的材料狀況和結構進行觀測和調整,避免在鑄造過程中提升“呼啦圈”的材料均勻度和密實度,確保其強度能夠滿足作為第四代反應堆核心部件支撐環這一構件的基礎效能。

隨著中國成功鍛造出能用在第4代核電站核心部件上的承託基座,這證明了中國在核電站領域上的技術已經達到了世界先進水平,尤其在中國已經掌握第4代核電站關鍵核心技術的前提下,中國的製造業重心,已經從原本的中低階產業,向著高階產業進行發展,讓中國變成了一個真正的製造強國,也許,隨著中國製造業的持續進步,像是德國,日本等曾經的行業領軍者,現在也要正視對手、直面危機感了。

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