等離子清洗表面處理機,可以有效清潔複合材料製件的表面汙染物,提升膠接...

自等離子體清洗技術問世以來,其應用便隨著電子等工業的快速發展而逐漸增多,複合材料液體模塑成型技術主要有樹脂傳遞模塑、真空輔助樹脂傳遞模塑、真空輔助樹脂注射和樹脂膜滲透等成型工藝。這類工藝的共同特點是將纖維預成型體放入模具腔體內,再在壓力作用下注入液態樹脂並使其充分浸漬纖維,再經固化、脫模等工序得到所需製品,具有低投入、高效率、高品質等優點。

等離子清洗表面處理機,可以有效清潔複合材料製件的表面汙染物,提升膠接...

但是需要解決的問題是,LCM技術多存在樹脂對纖維浸漬不理想,製品存在內部空隙和表面幹斑等現象。由此可見,樹脂對纖維表面的浸潤效能會直接影響LCM成型工藝過程及其產品效能。因此,可以考慮透過採用等離子體清洗技術改善纖維表面的物理和化學效能,提高預成型體中纖維的表面自由能,使樹脂在同等工藝條件下(壓力場、溫度場等)能夠更加充分地浸漬纖維表面,提高浸漬均勻性,改善複合材料液體成型的工藝效能。

接下來我們分析一下,使用等離子體清洗技術會對複合材料有哪些作用?

等離子清洗表面處理機,可以有效清潔複合材料製件的表面汙染物,提升膠接...

1、可以提高複合材料表面塗裝效能:複合材料的成型過程需採用脫模劑,以保證其固化成型後能夠有效地與模具分離。

然而脫模劑的使用不可避免地會使複合材料貼膜面殘留多餘的脫模劑,造成待塗裝表面的汙染現象,產生弱介面層,使塗裝後的塗層極易脫落。傳統的清洗方式為採用丙酮等有機溶劑對錶面進行擦拭或者採用打磨後清洗的方式,以除去殘留在複合材料製作表面的脫模劑。長時間使用這些方法,不僅引入了有機溶劑的使用,而且由於打磨過程會造成大量粉塵汙染,對環境造成嚴重影響並且危害操作人員的人身安全。

倘若透過綠色環保的等離子體技術清洗後,複合材料待塗裝面獲得較佳可塗裝狀態,塗裝可靠性提高,可以有效避免塗層脫落和缺陷等問題,塗裝後表面平整、連續、無流痕及氣孔等缺陷,塗層附著力較常規清洗有明顯提高。

2,可以提高複合材料多個製作間膠接效能

等離子清洗表面處理機,可以有效清潔複合材料製件的表面汙染物,提升膠接...

對於某些應用場合,需要將若干複合材料製件透過膠接過程連線成整體,在此過程中,如果複合材料表面存在汙染,較為光滑或呈化學惰性,則不宜透過塗膠的方法實現複合材料製作間的膠接工序。傳統的方式是採用物理打磨方法使複合材料製件的膠接面粗糙度增加,進而提高複合材料製件間的膠接效能。但此方法在產生粉塵汙染環境的同時,不宜達到均勻增加製件表面粗糙度的目的,易導致複合材料製作表面發生變形、破壞進而影響製件膠接面的效能。因此可以考慮採用簡單易控的等離子體技術,有效、精準地清潔複合材料製件表面汙染物,並同時改善其表面物理化學效能,最終獲得良好的膠接效能。

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