工程機械塗裝採用水性塗料都有哪些驅動條件?

近年來,由於霧霾天氣的出現,大家越來越關注環境保護,越來越關注空氣汙染。一系列的環保政策、標準把環境汙染治理落實到具體的汙染源上。揮發性有機化合物(VOCs)被認為是導致霧霾的重要汙染物,而工業塗裝又被認為是重要的 VOCs 汙染源。為此,水性塗料作為環保塗料之一,逐步在各種工業產品上得到應用。本文討論了工程機械用塗料由溶劑型切換至水性塗料的意義、需要的條件等。

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切換水性塗料的出發點——HSE

水性塗料與溶劑型塗料相比,在職業健康、安全和環境保護(HSE)方面都具有優勢。首先,水性塗料以水為稀釋劑,含有的有機溶劑及有毒有害物質濃度大幅降低,對塗裝工人潛在的職業危害大大減少。其次,水性塗料採用水作為稀釋劑,貯存、施工過程的爆燃風險幾乎降為零,大大減輕了生產安全管理壓力。再次,水性塗料的溶劑含量可比傳統溶劑型塗料降低75%,塗料使用過程產生的VOCs大大減少,相應的排放也會減少,從而減少對環境的汙染。

從HSE方面看,最主要的出發點是環境保護。近年來,霧霾天氣增多,大氣汙染問題日趨突出。根據相關的研究,VOCs是造成霧霾的主要元兇,而塗裝是VOCs的重要來源。為此,國家和地方釋出了系列環保標準政策法規,打響了“藍天保衛戰”,鼓勵使用水性塗料或其他低VOCs塗料,限制使用傳統溶劑型塗料,從源頭減少VOCs的產生和排放。減少塗裝VOCs的產生和排放已成為塗料塗裝行業參與藍天保衛戰的主要行動。雖然VOCs減排的途徑有多個,但源頭減排是比較好的一個選擇。

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切換水性塗料的必要條件——滿足功能性指標

塗料及其塗裝是為了滿足一定的功能性,比如滿足防鏽、防水、耐油、耐高溫、裝飾等某一個方面的功能指標或同時滿足多個方面的功能指標。這些功能指標是由塗裝產品本身的用途、品質、工況等決定的,不會因採用塗料效能的不同而不同。因此,要將產品塗裝從溶劑型塗料改變為水性塗料,其必要條件就是採用水性塗料後,塗裝的功能性指標或者漆膜的效能指標不能下降。

因此,即使是溶劑型塗料更換型號、品牌,也是非常慎重的一項工作,必須進行大量的檢測和驗證。水性塗料替換溶劑型塗料就更不用說了,必須對塗層的各項效能指標進行檢測,特別是防腐蝕塗層的耐鹽霧性、裝飾性塗層的耐老化性等重要功能性指標,必須完全達到原有溶劑型塗料塗層的標準。

另外,一些關鍵性的功能性指標除了在實驗室或樣板上驗證外,還必須在具體的產品上進行驗證。這是因為,即使是相同的塗料,不同材質、不同表面狀態、不同環境下得到的塗層效能會存在差異。只有在功能性指標得到充分驗證的前提下,才能啟動水性塗料替換溶劑型塗料的工作。

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切換水性塗料的終極驅動——成本效益

雖然水性塗料在HSE方面較溶劑型塗料具有優勢,但是如果成本過高,企業也只能望而卻步。造成採用水性塗料成本高的原因主要有以下幾個方面:一是水性塗料價格比溶劑型塗料高;二是塗裝線進行改造的投入,使固定成本增加;三是水性塗料施工的預熱,烘乾時間增加等造成的工藝成本增加。不過,這些方面的成本對不同塗裝線來說不一定都高。水性塗料採購單價是提高了,但是它的固含量較高,而且稀釋劑是水,最後單位面積上塗料的消耗成本就不一定高,或者高不了多少。在裝置改造方面,如果工件噴塗前就有熱水清洗或膩子的烘乾,那麼工件表面溫度不用預熱就可以滿足水性塗料施工要求,不需要額外增加預熱的改造投入。

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