沈飛工藝所薄壁構件精密製造團隊:銳意進取 斬獲"最美"殊榮

沈飛工藝所薄壁構件精密製造團隊:銳意進取 斬獲"最美"殊榮

在航空工業沈飛,有這樣一個特別的“最美”團隊,他們由20人組成,其中平均年齡只有37歲的女性成員佔比60%,是以技術研究為主的“科技巾幗團隊”,他們就是沈飛工藝所薄壁構件精密製造團隊。日前,這個團隊更是榮獲了瀋陽市“最美巾幗科技工匠”集體榮譽。

這個優秀的團隊在沈飛的大力培養下和自身的不斷努力下取得了諸多殊榮:航空工業科技進步一等獎1項、二等獎3項,授權發明專利53項,發表核心論文22項。

成立專項團隊突破技術瓶頸

針對新一代戰機複雜薄壁構件高精密製造需求,沈飛成立了大型複雜變曲率薄壁構件精密製造團隊,適時開展了航空薄壁構件全流程工藝鏈數字化精準製造技術研究。團隊研發了飛機鈦合金薄壁構件等溫熱成形裝備和大型超塑成形/擴散連線裝備。

透過對構件製造工藝研究與應用驗證,研製出符合鈦合金高溫塑性成形技術特徵的作業系統,構建了鈦合金高溫塑性成形工藝知識庫,突破了高溫液壓機的加熱和保溫、大型超塑成形/擴散連線裝備壓力控制、大型複雜結構模具低成本設計與製造等技術;系統地研究了航空製造領域所涉及的主要板材和高溫成形模具材料的熱物理效能引數,為高溫塑性成形工藝模擬和實際生產提供理論依據;開展航空材料的基礎效能資料研究分析,建立一套為航空材料定製的資料庫。

此外,團隊還全面應用了大型複雜構件高溫塑性成形的有限元模型構建與模擬分析技術,大幅減少零件成形缺陷,實現鈦合金薄壁構件精準製造,降低零件研製週期40%以上,節約零件製造成本30%以上。應用數字化測量技術,使測量資訊以數字量的形式在工藝鏈中傳遞,對零件的製造精度加以評估和控制,並透過實時反饋自動化裝置,對工藝引數加以調整和最佳化,實現了零件製造的閉環控制,進一步提高了零件的製造精度。

裝置能力提升效益效率雙增

透過裝備研發與製造技術的總體能力提升,實現航空薄壁構件的全流程工藝鏈數字化精準製造。在保證應用實效的前提下,國產化裝置的研製及製造成本幾乎為進口裝置的一半,不僅極大地減輕企業負擔,降低企業生產成本,還為國家節省大量外匯。同時,國產裝置與進口裝置相比,在後期執行維護、裝置改造等方面可以節省大量週期和成本,全面提升了關鍵製造裝備的自主保障能力。

團隊研究成果應用於多項國家重點型號飛機的蒙皮、壁板和進氣道類零件6500餘項,關鍵技術達到國際先進水平,核心技術國產化自給率達到100%,大幅提高了飛機制造技術與裝備水平,實現增收總額4275萬元,具有重大的軍事和經濟效益。

“最美巾幗科技工匠”在科學技術蓬勃發展的時代精準發力、開拓創新,以實際行動譜寫著當代航空人的使命與擔當。

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