做到一下這幾點生產橡膠鞋底想噴霜都難

橡膠鞋底具有柔軟、彈性好、減震的優點,橡膠製品廠家一般選用天然橡膠、合成橡膠、或與再生膠並用的方式生產橡膠鞋底。在生產過程中會遇到各種問題,噴霜現象不僅影響鞋底美觀,還會影響鞋底的效能和使用壽命,那麼在生產橡膠鞋底中應該如何避免噴霜現象?

1。噴霜的原因

橡膠鞋底噴霜的原因有(1)配合劑使用過量,配合劑飽和噴出。每種橡膠助劑在橡膠中的溶解度不同,使用量過多就會引起橡膠助劑噴出的現象。(2)操作工藝引數控制不當。硫化溫度過高、過低,硫化時間不夠,都會造成噴霜。(3)工藝操作不當。操作中混煉不均,造成分散不良,區域性飽和噴出。煉膠溫度過高,配合劑區域性過量。脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發白現象。(4)橡膠鞋底受外界溫度變化而噴霜。助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般溫度高溶解度大,溫度低溶解度小。

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2。避免噴霜的方法

(1)合成橡膠、再生膠HY21S9J2LWFM比天然橡膠對助劑的溶劑度較高,在實際生產中可以適當摻用合成橡膠、再生膠來生產,有助於預防噴霜現象,還能改善加工工藝,降低生產成本。

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(2)助劑的用量要合理控制,可以多種助劑並用,減少助劑的的用量。單一助劑,用量少不能達到效果,用量多會造成噴霜,多種助劑並用,既能達到效果,還不會造成噴霜。

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(3)在實際操作中要嚴格控制工藝引數。硫化溫度、硫化時間要嚴格控制,避免欠硫、高分子降解造成噴霜。

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(4)混煉中充分混煉,保證膠料混煉均勻,膠料出型前需經過不少於8小時的停放,以便各種配合劑充分分散。煉膠溫度要合理控制,避免配合劑區域性過量而噴出。在清洗橡膠鞋底模具時,要按操作進行,脫模劑要按操作進行脫模和使用。

(5)橡膠鞋底在設計配方時要考慮季節溫度變化,合理選擇配合劑、合理設計配合劑用量。在儲存時要注意儲存環境的溫度變化。

橡膠鞋底噴霜有時不是一種原因造成的,橡膠製品廠家在生產過程中要從多方面考慮,儘量避免噴霜現象。

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