...電池片EL檢測_絕緣片定位檢測_接線盒焊接檢測解決方案亮相光伏展

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近幾年,隨著全球化石能源的枯竭和國家政策的驅動,太陽能作為“低碳經濟”的新能源之一,對應光伏產業的規模在持續不斷地擴大。如何保證不斷最佳化生產工藝、提高光伏電池片及光伏元件的生產質量,是每個光伏企業都面臨的緊要問題。

維視智造針對性推出基於VisionBank AI深度學習視覺系統的光伏行業智慧化裝置視覺檢測解決方案,確保生產出穩定可靠的光伏產品,幫助光伏企業實現“降本增效”。

6月3日-5日,SNEC第十五屆(2021)國際太陽能光伏展覽會在上海新國際博覽中心隆重舉行。維視智造攜多個光伏行業視覺檢測場景方案隆重登場,邀您相聚N5-665展位,共同開啟一場別開生面的光伏展覽。

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展會亮點

光伏行業視覺檢測場景方案

光伏產業鏈可分為矽料、矽片、光伏電池片、光伏元件、光伏系統五個環節。

在光伏元件生產過程中除了以下介紹的視覺應用外,還包括“邊框定位、安裝孔有無檢測、電池片定位”等應用,本次只展示部分視覺檢測場景方案。

...電池片EL檢測_絕緣片定位檢測_接線盒焊接檢測解決方案亮相光伏展

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檢測物件:電池片

檢測速度:5000pcs/min

檢測幅寬:156*156mm(可定製)

檢測精度:20um

適用裝置:

矽片導片機、電池片分選機、串焊機、劃焊一體機等

檢測內容:

崩邊、缺角、矽落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面髒汙、細柵加粗等

優勢亮點:

1。完善的資料儲存功能——根據使用者定義的不同缺陷型別,支援OK/NG自動存圖及分類;支援將焊前、焊後檢測的圖片打包儲存;支援使用者儲存檢測過程中產生的其他資料;

2。行業智慧開發——針對光伏行業應用開發的專業化工具,更加穩定、深入;

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檢測物件:電池片

檢測速度:3s-8s

檢測幅寬:2000*1600mm(可定製)

檢測精度:<0。03mm斷層

適用裝置:EL分選機、EL檢測儀等

檢測內容:層壓前/後,透過高解析度的紅外相機拍攝元件的近紅外影象,獲取並判定電池片的缺陷,常見包括:裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等等

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檢測物件:電池片

檢測速度:28s內需完成10個貼膠點

檢測幅寬:960±35mm(可定製)

檢測精度:重複定位精度:0。1mm

適用裝置:電池片貼膠帶機

檢測內容:玻璃元件由自動流水線輸入,透過VisionBank RVS機械手視覺系統的準確定位,在相鄰光伏電池片上快速地貼膠帶條,使光伏電池片貼膠帶工作自動化貼合,並保證牢固性,提高工作效率

優勢亮點:

1。 流水線連續運轉定位及貼合:透過機械手視覺系統姿態調整,保證重複定位精度;

2。 多相機應用定位:強大的處理器,可同時相容4臺相機工作,20多種特性定位工具拖拉使用

3。 資料互動便捷:與PLC直接進行資料互動,將資料直接寫入PLC資料儲存區,方便快捷

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檢測物件:接線盒

檢測速度:1000pcs/天

檢測幅寬:50*40mm

檢測精度:重複定位精度0。1mm

適用裝置:接線盒焊接機

檢測內容:視覺定位、焊前檢測(“匯流條”是否壓平)、焊後檢測(焊接質量)

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優勢亮點:

1。針對“焊接中心”和“旋轉中心”不同心的問題,設計了專門的演算法。

2。針對圖片一致性不好產生的誤檢和漏檢,設計了專門演算法,從而實現了“0漏檢”和高達“0。5%(線上檢測資料)誤檢率”的資料。

3。完善的外部通訊埠。接線盒定位模組一般採用PLC控制,維視視覺模組的定位資料直接透過PLC互動,方便電氣工程師程式設計。

4。接線盒焊接檢測系統引數(標準配置):

(1)重複定位精度:0。1mm

(2)漏檢率為“0”:將“不合格”產品判定為“合格”產品的機率為0

(3)誤檢率為“0。5%以內(線上資料)”:將“合格”產品判定為“不合格”產品的機率在0。5%左右;

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