元琛科技:失活SCR脫硝催化劑處理技術進展淺析(二)

前面介紹了失活SCR脫硝催化劑常見的再生技術,今天對一些有發展潛力的新技術,特別是複合再生方法給予介紹,主要是複合再生、原位再生及重新成型。

元琛科技:失活SCR脫硝催化劑處理技術進展淺析(二)

1。複合再生

我國燃煤電廠機組和燃用煤種的多樣性造成了催化劑失活原因的複雜性。單一的再生方法通常不能完全恢復失活催化劑的活性,因此複合再生技術是較為可行的方案:首先對催化劑進行水洗,去除附著在面上的灰塵及其他雜質;然後採用酸洗法,將催化劑放入酸液中清洗(對鹼金屬中毒的情況效果甚佳),用清水洗滌催化劑至洗滌液pH值接近7。0,以去除表面殘留的酸液;最後採用活化清洗,補充催化劑的活性物質。還有一種較有效的再生工藝是分步化學清洗法,透過酸洗、超聲清洗、酸洗,最後乾燥煅燒等進行催化劑再生(具體流程如圖1所示)。這種溼法再生工藝雖然增加了工藝的複雜度和再生成本,但可以對失活催化劑中沉積的砷化合物等有毒物質進行有效清除,大幅提高再生催化劑脫硝效率以及再生使用次數和壽命。

2。原位再生及重新成型

再生脫硝催化劑原位再生是成本最低的一種再生方式。用300~350℃的水蒸氣對已使用了2000h的商用NH3-SCR催化劑進行原位再生處理,再脫硝執行336h後,發現NOx的轉化率可達到91。4%。說明這種使用高溫水蒸氣進行原位再生的方法特別適用於因水溶性物質的沉積而失活的催化劑。將廢舊催化劑進行清洗、乾燥、重新定型成塊,也可以達到一定的再生效果。首先吹掃去除廢舊脫硝催化劑表面沉積物,將其進行破碎處理後形成塊狀催化劑,用去離子水清洗,乾燥處理,獲得的催化劑單元體活效能夠恢復到新催化劑催化效果的85%。這種工藝操作簡便、成本低,適於大規模的工業應用,但破碎後的催化劑單元難以再次再生使用,存在一定的弊端。1。3清洗超聲再生清洗劑對恢復催化劑活性具有顯著作用,清洗時間、清洗劑的濃度和溫度都有影響。清洗劑可以是絡合劑乙二胺四乙酸(EDTA)、表面活性劑十二烷基苯磺酸(LAS)等,可配合超聲波震盪方法對廢舊催化劑進行清洗再生。清洗劑濃度為0。01mol/L,經震盪清洗30min後,製成再生催化劑,脫硝活性在400℃時可達到85%~90%,並且該再生工藝的CaSO4去除率達到92。0%以上,但釩和鎢的殘餘率分別為99。4%和98。3%。1。4中毒催化劑再生目前,有大量催化劑因As和Pb中毒,需透過還原及增加活性的辦法加以再生利用。在甲醇氣氛中、250~275℃下,對As中毒的催化劑進行加熱再生時,還需新增活性釩以恢復甲醇處理後的催化劑的脫硝活性,NOx轉化率達到原來的80。76%。還可透過氨洗、H2還原和空氣煅燒等手段,不僅可以有效地去除As,而且還可以將催化劑的活性成分恢復到相當的水平。另外,將鹼處理和酸洗組合,可消除催化劑表面的As並恢復廢V2O5-WO3/TiO2催化劑的催化活性,再生樣品的催化活性也可增加至新催化劑的水平。透過去離子水、酸溶液、絡合劑和鹼溶液對Pb中毒催化劑進行再生,可使得催化劑的NOx轉化率達到95。70%。

元琛科技:失活SCR脫硝催化劑處理技術進展淺析(二)

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