為何說生產計劃與進度追蹤很重要?

對於機械加工企業來說,如果能引入一種準確的生產計劃,加上簡單報工的方式,而匯入的APS排程系統成本低廉,且非常實用的話,那就將是一件值得嘗試的事情。

為何說生產計劃與進度追蹤很重要?

APS排程

眾所周知,機械加工企業的生產計劃有以下幾大特點:

一、產品的加工工序多,大部分產品有10-20個工序,有的產品需要經過幾十上百工序,生產進度跟蹤較為繁瑣。

二、機器裝置數量多,種類多。各工序的加工時間有很大的差異,有的工序幾十分鐘就可以完成,如清洗、去毛刺等,而有的加工工序需要幾個小時甚至十幾個小時。

三、熱處理等工序有拼爐問題,拼爐時需要考慮每個爐次的容量。

四、有些機器裝置數量多、時間長的工序需要分幾個機器一起並行生產。

五、前後工序加工時間太長的,需要考慮批次轉移問題。

六、車間生產排程靈活,有些工序可以交換順序,根據機器不同,生產工序可以合併或分解。如車一,車二可以由兩個裝置分開做,而選取另一臺先進的加工裝置也可以一次做完。

七、基礎資料採集困難,生產計劃員有時無法確定產品適合哪個機器,只有車間主任或者具體操作的生產員工才瞭解。

八、車間異常多,實際生產進度與計劃常常有很大差異

基於機械加工企業的特殊性,很多人會覺得APS排程在機械加工企業匯入會有較大困難。APS排程計算的時間太精密,無法執行。選擇的裝置不一定最合適,車間生產不可能完全按照APS排程進行。

為何說生產計劃與進度追蹤很重要?

APS排程

這些情況是真實存在的。而匯入了APS排程系統的企業,車間生產實際上很靈活,車間主任、操作工人隨時都在調整計劃,但是系統整體的執行效果卻很好。歸納這些實際操作經驗,APS+MES在機械加工企業執行的幾個基本原則:

一、

基礎資料準確

基礎資料準確是管理的基礎。基礎資料是指APS排程中的工藝模型,包括機器裝置、每個產品的生產工序、每個工序可用的裝置和節拍時間等。資料採集工作量比較大,但是這部分工作只要組織好是可以做到的。

二、

計劃整體合理

根據以上基礎資料,APS排程可以排出一個看起來合理的計劃:

工序順序正確,機器選擇合理;排程順序滿足交期優先及線下先排;裝置負載均衡,在生產工藝允許的情況下,讓機器得到合理的利用;正確處理在製品、庫存、不良品數量;可以評估每個訂單的交貨期。

三、

車間靈活執行

在機械加工廠中,APS排程的計劃是指導性的計劃,不能要求車間完全按照系統排程出來的計劃執行,否則一定執行不下去。車間主任在符合整體進度的範圍內,可以根據實際情況對計劃做靈活調整,包括:改變分配的裝置、交換加工順序、加工數量靈活掌握等。這些改變是基於現場的經驗而做出的。

如果沒有準確的生產計劃,完全由車間決定做什麼,就很難控制進度與交貨期,計劃部門和管理人員難以掌握每個訂單的生產時間和交貨期。

四、

及時準確報工

由於車間的實際執行與APS排程的計劃有一定差異,如果沒有報工系統的支援,APS在機械加工廠完全無法執行下去。

機械加工廠匯入MES系統的非常少,但是報工問題又必須解決。APS採用手機APP的方式解決。APS排程的計劃會按照裝置班次釋出到手機端,不用列印Excel,生產計劃會推送到手機端,工人上班後就可以在手機上,看到各裝置今天的生產任務,生產完成後只要選擇訂單工序,輸入完成數量就可以完成報工。

五、

計件工資管理

怎樣保障工人會認真報工?要有激勵和強制才會認真執行。

機械加工廠大都採用計件工資方式,報工資料每月統計,可以用來計算工資。誰操作的哪臺機器、生產了什麼產品、良品、不良品各多少,全部有記錄。既然報工資料用來算工資,工人自然會認真對待。另外APS排程軟體有自檢糾錯功能,操作中可防呆,可以避免多報、漏報,也節省了人工反覆檢查核算工資的時間。

六、

每日更新計劃

每日將昨日報工資料讀入APS,按照實際進度調整計劃,做完的移走,未做的後延,緊急的提前。重新發布計劃,手機上馬上可以接收到最新的生產計劃,車間按最新的計劃開始生產。

生產計劃與進度會在WEB上釋出,企業其他部門人員可以實時看到每個訂單的預估交貨期、生產計劃、當前進度,計劃與進度清晰透明。不需要天天打電話催問,也不用總是跟PMC要報表。

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為何說生產計劃與進度追蹤很重要?

APS排程

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