大慶井下人創新向"強起來"轉變

大慶井下人創新向"強起來"轉變

東方物探西南探區員工進行重點專案作業。

近年來,大慶油田井下作業分公司堅持解放思想、銳意攻關,三類油層壓驅增油效果再獲新提升,裂縫控砂體探索了注採不完善儲層剩餘油挖潛新途徑,水平井體積壓裂技術實現規模化推廣,大慶外圍直井縫網整體壓裂提產成效突出,大型壓裂冬防保溫技術取得新突破,為油田穩油增氣提供了有力支撐。

井下作業分公司全方位創新、全過程創新、多元化創新,加快關鍵核心技術和“卡脖子”技術攻關步伐,持續提升發展能力、創新能力、競爭能力和盈利能力,努力實現產業鏈與價值鏈相融共進、相得益彰,加速推進“大起來”向“強起來”轉變。

“一劑多效”壓裂液技術,多功能一體化

近年來,針對大慶油田難動用儲量開發需要,大慶油田井下作業創新形成了系列精準壓裂工藝,增產效果取得大幅提升,在油田得到了大規模推廣,引領了大型壓裂工作量快速增加,去年突破千口井,年泵注液量超400萬立方米。

但隨著低品位非常規資源深入開發,投資回報率矛盾越發尖銳,且大慶油田提出工程技術服務要大幅降低成本。

面對低油價形勢與大慶油田要求,分公司主動出擊,制定兩條路線,持續攻關“一劑多效”壓裂技術。“一劑多效”,即低配比實現減阻劑的減阻功能,高配比實現凍膠壓裂液的高砂比攜砂功能。

自主化“一劑多效”締合液取得重大突破。分公司對在用締合壓裂液進行技術調整和效能最佳化,開展室內評價與現場試驗,攻克了以往締合壓裂液減阻效能差的難題,現場試驗兩口井,減阻效能達到行業標準,同時最佳化配比,最高砂比只需要0。4%稠化劑即可完成施工。

最佳化引進多套“一劑多效”壓裂液體系。分公司透過前期大量技術調研和室內篩選評價,引進4套“一劑多效”壓裂液體系,截至目前,現場分別開展了1口井試驗,四種新技術都取得了低配比滑溜水減阻率70%工業標準;0。2%~0。7%不同配比配製攜砂液,施工壓力波動小,攜砂效能好的效果。

目前,多套“一劑多效”壓裂液技術實現了降阻、攜砂、助排防膨等多功能一體化,透過效能最佳化、單方成本的降低以及現場配置流程的簡化,將為下井原材料成本投入的降低提供有利基礎。

小直徑大砂量多段壓裂管柱,降本提效

大慶油田套損井壓裂程度低,剩餘油相對富集,壓裂潛力較高,現有的小直徑壓裂管柱效能達不到多層高效壓裂工藝需求。

自2004年開始,大慶油田對長垣內部套變修復後的小直徑井進行壓裂,所應用的工藝管柱耐溫50攝氏度,最大外徑104毫米,最大坐壓兩層,噴砂器最大加砂量12立方米。同時,由於大慶外圍油田小直徑井井溫超過50攝氏度,造成此類井無法進行壓裂改造,嚴重影響儲量的動用程度。

分公司專案組經過3年攻關,創新研製了小直徑大砂量多層壓裂管柱,管柱工藝效能取得突破性提升。耐溫提高至100攝氏度,最大外徑縮小到100毫米,坐壓層數提高至4層,噴砂器最大加砂量增加到40立方米。這樣,“小直徑大砂量多層壓裂管柱”擴大了管柱的適用範圍,提高了工作效率,減輕了工人勞動強度,適用於大慶長垣內部及外圍施工。目前,他們試驗的77口井全部一次成功,累計減少起下壓裂管柱65趟。

據統計,大慶油田現有套損井量很大,且每年還在新增。小直徑大砂量多層壓裂管柱的應用可有效提高套損井壓裂程度,降低生產成本,提高施工效率。

取套“收魚”技術,週期短成功率高

釣魚,並不是下了魚餌、甩了魚鉤就能釣到魚。同理,套損井取套“收魚”也是如此。地下情況複雜,看不到、摸不著,錯斷的套管找不到,“丟魚”情況時有發生。

管內無法開啟通道的套損井取套屬於疑難治理井系列,通俗講,當油水井套管在地下某一位置錯斷後,透過取套方法可將上斷口以上套管取出,而下斷口有時會發生較大位移,需要下一番功夫透過特殊技術手段才能找到。此類井得不到有效治理的話,存在較大危害。

取套的關鍵技術就是“收魚”,以往的找收魚技術,主要根據收魚深度及魚頭特點,採取套銑筒內下彎鑽桿筆尖找魚、分級擴徑收魚和地面挖掘方式找魚,但這3種工藝不僅施工週期長,投入大,收魚成功率也不高。

為提高找收魚成功率、解決此類問題井,大慶油田井下作業分公司採取機關部室、技術人員、施工大隊聯合攻關模式,轉變思路、大膽創新,在大慶油田首次提出透過管外示蹤、套銑開窗收魚的新思路修復無通道套損井。

分公司多次最佳化技術方案,沙盤推演反覆模擬,確定了現場試驗方案,並研發了套銑頭等專用工具、最佳化施工引數,已在大慶高146-413井、大慶北1-丁25-E21井等現場試驗4口井,成功率為100%,較以往施工週期縮短20%以上,施工成本大幅降低,今後越來越多的此類井將得到根本治理。

編輯:王琳琳

稽核:梁剛

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