乾粉砂漿站攪拌機的混合品質怎麼分析?

在乾粉砂槳的生產過程中,乾粉攪拌機的混合品質怎樣評定,對乾粉攪拌機的混合品質又是怎樣定性分析的呢?

從物理視角來看乾粉攪拌機這類二維運動攪拌器或其他粉體裝置混合機器裝置GMP工作中的第四階段特性確定(PQ)中,提及了混合均勻度的檢驗(RSD)。不容置疑,混合均勻度是鑑定乾粉攪拌機特性的關鍵指標值。

一、乾粉攪拌機混合的基本原理,實際上便是將二種以上雙組分在烘乾情況或有少許液態存有下,以外力攪混,使其不均勻性持續減少的全過程。所說二種以上雙組分,可以是不一樣的物質,還可以是同一物質,而有不一樣的物理特點:如含水量不一樣、顆粒物直徑不一樣、色調不一樣這些。粉體裝置混合是一個錯綜複雜的攪拌過程,混合品質的評定及測定法一直是困擾著我們的問題。伴隨著社會的發展趨勢,憑自身的經驗來判斷混合均勻度的日子早已過去。用科學合理的、總數方式來判斷混合均勻度,便是粉體裝置混合的定性分析。要保證定性分析,必定要有取樣、檢驗、資料分析(資料處理方法)等多個過程,進而獲得一個單一的數值來表述混合物的均勻度。

乾粉砂漿站攪拌機的混合品質怎麼分析?

二、乾粉攪拌機混合物取樣從乾粉攪拌機的混合物中某一位置取出少量的物料,叫取樣,這少量的物料叫作觀測樣品又稱點樣品,取樣的位置稱取樣點。在同一容器內,同一時間水平上,不同取樣點取得的樣品組成這一時間水平上的樣本。點樣品的個數即樣本的大小。關於樣品的大小:在滿足檢測需要的量並可能對取樣點周圍物料具有代表性的前提下,樣品越小越好。樣品過大,不僅浪費物料,且對定量分析的正確性不利。關於樣品個數多少(即樣本的大小):樣品個數越多,即樣本越大,定量分析結果越可靠,誤差率越小。但迄今為止,確定***佳樣品個數尚未研究出來。據美國化學工程協會建議,要求5~15個樣品,也有人認為至少需要20個乃至50個樣品。我國習慣上取5~10個樣品。關於取樣點位置,在物料處於靜止狀態下取樣時,取樣點應儘可能均布在物料的各個位置。如果能在混合物的運動流中取樣,則比靜止狀態下取樣所得出分析結果要準確。所以,在條件許可的情況下(如***佳混合時間已經確定),在混合器出口物流中取樣的辦法好。

三、乾粉攪拌機混合物檢驗將獲得樣品,用化工或物理學的方式,測量各成分(尤其是重要成分示蹤物)的含量:X。假如樣品數量是5,則檢驗到5個結果:X1;X2;X3;X4;X5。有關檢驗方式,應由成分的特性,混合的目地和具體標準來決策。

四、乾粉攪拌機混合品質資料分析將以上檢驗結果,用統計學的方式,開展測算,得到單一的標值,來評定混合物的混合品質,叫統計分析方法。

1。算數平均值,又被稱為樣本均值:XX=Σxi式中:n點樣品數(樣版尺寸)Xi第i個樣品測出的主要引數。如品質、水分含量、顆粒物等數。

2。標準差:σ2σ2=Σ(XiX)2

3。相對標準偏差,又被稱為SD(StandardDeviation的簡稱):σσ=√σ2=√Σ(Xi–X)2在20世際40時代之前,一直用σ來界定(評定)粉體裝置混合品質,σ值越小,混合越勻稱。殊不知,實踐活動表明,這一界定在某種情形下很不精準,偏差比較大。美國粉體裝置工程專案權威性N。哈恩貝在其學術論文工業生產中的混合全過程(中石化出版社出版1991)說過那樣一句話:……由樣品中取得的實踐活動標準差(σ2)標值沒有多少使用價值,除非是與極限方誤差可以關係。

4。相對標準偏差,又被稱為RSD(RelativeStandardDeviatio):VV有很多個最佳化演算法,下列僅給予2個常用演算法。最佳化演算法1:V=×100%演算法2:V=(×100%)總得來說,混合物均勻度早已變成判斷乾粉攪拌機混合品質的一個關鍵定量分析規範,而真實的實際操作中還有一個至關重要的定量分析規範便是乾粉攪拌機的生產量,在混合均勻度合格的條件下,生產量變成參考量攪拌器的一個性能引數。

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