塗布線上—圓刀開機操作技巧,值得收藏!

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我們常說的圓刀模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪,在垂直方向上驅動一個帶齒輪的鋼滾,再在垂在方向上驅動圓刀。材料經過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。根據生產要求可設計成不同的工位(即主動輪的個數),通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。

1、尺寸控制方法

(1)模切深度:模切生產中,對於材料的模切深度會有不同的要求,通常情況下,將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到最後一層(一般為料帶也叫底紙)即最後一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差,即為最大切割深度。可以靠調節加力杆來微調控制;

(2)產品(即刀模)所在底紙上的縱向位置,靠調節材料位置或調整刀套上的旋扭來調節刀的位置。

一把以上刀具還要考慮幾把刀對位尺寸,通常是靠改變其中一把刀的旋轉速度來改變其位置,從而完成幾把刀的對位,不同的圓刀模切機有不同的方式,較精密的裝置一般採用伺服馬達控制。

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2、圓刀模切機加工過程中的主要環節

1、上料

就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直,很大程度上影響調機和生產效率。上料時一般要位置放準,然後材料要有一定張力,即繃緊點,自然就會走正,換料時接頭要接好。以保證接頭順利透過。

2、排廢

就是將模切生產中的廢料帶走,排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵,也是難點所在。在長期實踐生產中產生了多種方法,針對不同的情況,使用不同的方法。

3、對位

對於一把以上的圓刀加工的產品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸。縱向尺寸靠刀套上的旋扭控制,一般調好後鎖住,變化較小;橫向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記,通常兩把刀對位時設計成兩個直角“┍” “┙”,最後形成“十”字。

對於兩把以上的刀具,對位標識不同的工程師會有不同的設計,一下是其中的一種方法,圖為四把刀的對位:

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這種方法即可看最後的合成效果c,又可監控單個a、b的效果,而且還可逐個對位方便除錯。

通常我們會選擇一個作為基準,即主刀不用調,其它刀相對主刀來除錯。選擇主刀時可根據實際情況,以對位方便為準。

3、生產加工時的穩定性

加工過程中的穩定性即影響到生產的效率,又影響到產品的質量。

決定加工時穩定性的因素有多種,有工藝的因素,也有操作工技術水平的因素。一般當圓刀已開好做成,再更改刀具就會增加重新做刀的費用,因此,我們主要從操作常識上去提高生產穩定性。歸納起來有以下幾個方面:

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(1)整體張力要合適。整個材料在轉動的過程中張力要合適,繃得太緊,產品容易收縮、變形、移位等;繃得太鬆則尺寸不穩定,變化大。所以要把握好全域性的張力,如何控制好全域性的張力,就要把握好各個收放料輪的張力。

(2)收放料時儘量採用恆定的張力。對於容易滑動的材料要用擋板夾住,防止材料左右移動,有膠的材料放料時不要露膠到處粘。

(3)新增輔助滾輪。在材料易皺、不平穩的地方,可新增輔助滾輪,新增時要注意角度合適。

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