服裝企業該如何快速實現高質量發展?

服裝企業該如何快速實現高質量發展?

紡織服裝行業作為我國傳統支柱產業和重要的民生產業,正處於轉型升級的關鍵時期。整個行業面臨人口紅利消失、原材料價格上漲、環保壓力增大、出口縮減等現實問題。紡織服裝行業積極求變,以智慧製造為手段,尋求高質量發展。

秒優是國內智慧製造領軍者,就自身而言,從以下幾個方面著手來推動企業高質量發展。

智慧化裝置支撐高質量發展

在用工成本不斷上漲的背景下,提升紡織裝備的數字化、智慧化技術水平成為紡織行業提高勞動生產率和產品質量穩定性的重要手段。

服裝企業該如何快速實現高質量發展?

秒優建立數字化智慧工廠,配置了自主研發的智慧製造系統(包括

MES

iMES

GST

FMS

吊掛、

ERP

等服裝應用軟體系統)和採購了自動智慧化裝置(

AGV

、智慧裁剪裝置、自動模板機、自動充絨機等),實現快速反應,打造有質量的快反。

服裝企業該如何快速實現高質量發展?

供應鏈協同提高資源配置效率

我國紡織服裝行業整體市場集中度較低,以中小企業為主,上下游之間資訊對接經常斷層,普遍面臨效率低下、庫存積壓等問題。

服裝企業該如何快速實現高質量發展?

秒優的目標是打造高質量的快反,賦能品牌和企業搭建滲透生產神經末梢的智慧製造系統。首先透過秒優

GST

,使材料、設計、工藝的基礎資料實現標準化和數字化;其次,透過

MES

ERP

、智慧吊掛等軟硬體資料聯動,進一步實現大批次按需和定製化產品的生產協同。秒優智慧製造整體解決方案,可以保證產品質量的同時,幫助品牌極大降低庫存成本,提高資源配置效率,透過品牌自身供應鏈整體效率的提升適應現階段乃至未來的快速發展。

定製開發提升快反能力

在產能過剩的大格局下,傳統的紡織服裝生產模式普遍遭遇庫存嚴重的問題。

服裝企業該如何快速實現高質量發展?

秒優透過供應鏈創新,打造國內領先的小單快反柔性供應鏈模式,以五大智慧製造基地為核心,輻射全國各地

100+

雲工廠,擴大產能,專注羽絨服、雙面呢、針織、童裝、梭織時裝五大品類柔性定製開發生產,實現了從訂單、開發、打樣、採購、裁剪、縫製、後道到成品的一站式數字化管理和全流程智慧化生產,實現了

1

小時報價、

48

小時打樣、

72

小時大貨生產的快反柔性供應鏈服務能力,提高生產效率,解決庫存問題,進而提升使用者對小單快反柔性智造的體驗。

打造服裝智慧製造高質量發展的舉措

智慧製造是紡織服裝業轉型升級的重要抓手。紡織服裝企業可以從四個方面入手,進一步加快推進智慧製造的落地:

■ 一是推進智慧化紡織服裝裝置的研發和應用。

堅持創新研發和智慧化裝置的產業化應用,是提高生產效率和產品質量的關鍵。

■ 二是充分發揮示範的帶動作用。

秒優從

2019

年在杭州建立的智慧製造示範基地,透過自主研發的服裝軟體應用實踐,不斷完善最佳化,總結成功經驗和技術,並在全行業進行推廣,為

300+

規模型生產企業賦能,帶動行業智慧化水平的整體提升。

■ 三是打造智慧製造人才隊伍。

秒優既對外打造了十年以上資深的顧問團隊,提供定製化培訓

+

定期回訪,穩健的技術研發團隊,快速迭代產品,快速響應二次開發,超強執行力的實施團隊,

7*24

小時全程保障落地;又對內加強服裝行業人才培訓,培養一批兼具紡織行業知識和智慧製造技術的複合型人才,一批擅長智慧化裝備與系統操作的高素質職業人才,實行內外雙驅,推動企業高效發展。

■ 四是加強服裝行業智慧製造的深度交流學習。

2021

年,秒優已在杭州、即墨、晉江、泉州等地舉辦專場交流會,透過培訓交流,與各地頭部服裝企業深度融合,推進服裝智慧製造公共交流平臺的建設,向企業分享智慧製造專業技術的理論和實踐經驗等,整合資源,加速服裝行業智慧製造前沿技術的應用。

如今,紡織服裝行業迎來高速發展期,以智慧製造為手段,打通紡織服裝全產業鏈、生產製造關鍵環節的資料流,開展生產模式、商業模式的變革,實現紡織服裝行業勞動生產率、生產柔性的大幅提升,以及產品質量、資源能耗的改善,推動紡織服裝行業高質量發展。

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