影響砂磨機工作效率和質量的因素

影響砂磨機工作效率和質量的因素

1、主軸轉速越大,研磨介質獲得的離心力就越大,研磨介質之間的速度差越大,剪下力和摩擦力就越大。轉子線速度越大,則要求達到粒徑顆粒含量百分比所需要的研磨時間越少

2、研磨介質比重對砂磨機效率的影響,研磨介質品種較多,它們的比重各不相同。從動力學角度來說,研磨介質的比重越大,它所獲得的能量就越大,撞擊力和剪下力也就相應增大,研磨效率就增大,另外,同物料的比重相結合來考慮,研磨介質與物料的比重差越大,研磨效果就越好,一般機械選用表面硬度,機械強度好的鋯珠(矽酸鋯珠,氧化鋯珠,純鋯珠)作為研磨介質

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3、研磨介質直徑對砂磨機效率的影響。研磨直徑大小與原料最大粒徑有關。原料最大粒越大,其本身強度就越大,要求研磨介質直徑大,以使研磨介質有足夠的分散研磨能力,但研磨介質粒徑越大,最後獲得產品的粒徑就越大

4、研磨介質填充率對研磨效率的影響。研磨介質填充越大,研磨介質接觸頻率就越大,分散研磨能力也在增大,在相同研磨時間內產品粒徑就越小。另外,研磨介質的填充率與物料的粘度,研磨時物料的溫度有關,對低粘度溶劑及水基油墨而言,充填率可以稍大一些。經反覆實驗。溼法研磨砂磨機的填充率為70%—80%最為理想。

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5、研磨介質的密度:

理論上在相同條件下,密度越大的研磨珠,衝量越大,研磨效率越高,而對砂磨機的接觸件(內缸、銷棒和分散盤等)磨損也會相對比較大。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。

6、研磨介質的硬度:

理論上再相同條件下,硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對磨砂機的接觸件(內缸、銷棒和分散盤等)磨損情況來看,硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些,但可透過調節珠的填充量、砂磨機轉速、流量等引數可達到研磨效率最佳化。

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7、研磨介質的表面光滑度

理論上在相同條件下,磨損率與研磨介質表面光滑度成反比,所以要求研磨介質表面相對光滑,以減少磨損率。在研磨粉碎物料的同時,研磨珠也會有一定的磨損率,研磨的研磨珠材料就會混入漿料後很難分離,這就影響了產品的質量,因此一般意義上說,研磨珠表面越光滑研磨質量就越高。

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9、冷卻水溫度

冷卻水溫度也是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一,研磨介質在劇烈運動情況下,機械能轉化為熱能,產生大量的熱量。隨著研磨時間的增加,溫度也隨即升高,此時待研磨物料會發生凝集的情況,成品的質量就會下降。而冷卻水溫度的高低直接影響研磨腔的工作溫度,從而影響研磨效率。參考一些資料顯示,在其他條件相同的情況下,使用15℃冷凍水的研磨效率比使用22℃迴圈水處理量高30%以上,因此,恰當控制冷卻水溫度,可大大提高研磨效率,

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10、待研磨物料流速

生產過程中的待研磨物料流速要正確調節。流速太快會造成產品粒度變粗,研磨腔內壓力和溫度過高。流速太慢則導致生產效率低下。

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