催化燃燒or光氧等離子?尋找有機廢氣處理企業的“真命天子”!

隨著國家對廢氣處理的各種政策釋放和整改行動,有機廢氣處理裝置選擇讓企業經營者變成了十萬個為什麼:處理裝置那麼多,哪種才適合自己呢?催化燃燒,光氧等離子裝置?它們各有什麼優勢和不同?主要針對哪些方面的處理……現讓,我們來解讀一下催化燃燒和光氧等離子這兩種裝置。

催化燃燒or光氧等離子?尋找有機廢氣處理企業的“真命天子”!

催化燃燒裝置

光氧等離子淨化一體機,等離子體中的離子、電子、激發太原子、分子及自由基都是極活潑的反應性物種,使通常條件下難以進行或速度很慢的反應變得快速,它們再進一步與汙染物分子、離子反應,從而使汙染物得到降解,尤其有利於難降解汙染物的處理。

優點:價位低。

缺點:執行成本高,淨化率可達40%-50%。

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光氧等離子淨化一體機

催化燃燒催化技術為汙染物的治理提供了獨到的經濟解決辦法,有機廢氣採用催化技術處理具有淨化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水,無二次汙染。催化淨化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的優選技術。

催化燃燒淨化法與直接燃燒淨化法一樣,均屬於熱力破壞法,其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分,分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣,通常認為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多,而且效率高、能耗低、壓降小、所需裝置體積小、造價低,不產生氮氧化物。

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催化原理

催化劑:催化劑是一種能提高化學反應速率,控制反應方向在反應前後本身的化學性質不發生改變的物質。

催化作用機理:在一個化學反應過程中,催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前後,催化劑本身的性質並不發生變化。催化劑本身參加了反應,正是由於它的參加,使反應改變了原有的途徑,使反應的活化能降低,從而加速了反應速度。

催化系統裝置組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程,不論採取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。

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廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必需使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,必需設定預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘乾排氣,溫度可達300℃以上,則不必設定預熱裝置。

預熱裝

置加熱後的熱氣可採用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可採用煙道氣或電加熱,目前採用電加熱較多。當催化反應開始後,可儘量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還應設定廢熱回收裝置,以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分佈均勻。

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催化燃燒效能特點:

1、起燃溫度低,節約能耗:催化燃燒裝置催化起燃溫度低,僅為250~350℃,裝置預熱時間短。節能省電。

2、淨化率高。催化燃燒裝置採用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑,比表面積大,阻力小,淨化率能達到95%以上。

3、安全可靠:催化燃燒裝置配有阻火除塵系統、防爆洩壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。

4、餘熱回用:處理後的有機廢氣透過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒裝置內部,降低整個主機的消耗功率,裝置僅消耗風機的功率。

5、無二次汙染:催化燃燒裝置溫度低,能大量減少NOx的生成,避免造成二次汙染。

6、適用範圍廣:催化燃燒裝置幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用於石油化工、輕工、塑膠、印刷、塗料等行業排放的常見汙染物。

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