「淬火鋼CBN刀具」高速鋼軋輥淬火硬度HSD90用什麼刀片加工效率高?

粉末高速鋼淬火熱處理後硬度高,硬度動輒達到HRC60度以上,而且高速鋼材質由於其優異的效能已經逐漸應用於鋼鐵軋輥行業,但由於其硬度高很難加工,對切削刀具的硬度和強度要求很高,硬質合金刀片和陶瓷刀片都難以勝任,所以推薦用CBN超硬刀具。

「淬火鋼CBN刀具」高速鋼軋輥淬火硬度HSD90用什麼刀片加工效率高?

BN-S20材質CBN刀具由於具備較高的硬度,耐磨性和抗衝擊韌性等切削效能,廣泛應用於高速鋼軋輥領域。本文主要介紹一下高速鋼軋輥的優勢,及BN-S20材質CBN刀具在高速鋼軋輥中的應用效果。

「淬火鋼CBN刀具」高速鋼軋輥淬火硬度HSD90用什麼刀片加工效率高?

1、高速鋼軋輥的自身優勢

高速鋼軋輥是問世時間較短、發展卻很快,應用前景較廣的熱軋輥材料。高速鋼又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,並且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。其優勢在於:

(1)高速鋼軋輥含碳量較高,而且含有較高的鉻、鉬、鈮等合金元素,碳化物硬度高、耐磨性好;

(2)高速鋼軋輥具有較好的熱穩定性;

(3)高速鋼軋輥具有良好的淬透性,保證軋輥從外到內具有同等良好的耐磨性。;

(4)高速鋼材料膨脹係數大,導熱效能好;

2、高速鋼軋輥的加工刀具選擇

高速鋼軋輥屬於熱軋鋼,硬度一般在HRC45-62,首先進行粗加工,留3mm左右的餘量,之後精加工完成圖紙要求和表面粗糙度的要求,如表面粗糙度要求高,可精加工留0。2-0。5mm的餘量磨削。

由於高速鋼軋輥的硬度高,並且屬於鑄造成型,工件表面很可能出現鑄造缺陷(高低不平,硬質點,氣孔,夾砂等)。在加工過程中選擇的刀具材料很重要。

由於高速鋼軋輥自身硬度高難加工,傳統刀具加工效果得不到改善。之後隨著超硬刀具的出現,讓高速鋼軋輥得到有效解決,BN-S20材質CBN刀具作為常用的刀具材質,其通體都是CBN材料,屬於整體聚晶CBN刀具,不僅實現大餘量切削,而且刀具耐磨性優異,其刀具壽命是傳統刀具的N倍。

3、BN-S20 CBN刀具加工高速鋼軋輥的優勢

加工高速鋼軋輥的BN-S20材質CBN刀具的優勢:(1)高硬度,高耐磨性,避免了頻繁換刀,影響生產效率;(2)優異的抗衝擊韌性和抗斷裂效能,大餘量粗車高速鋼軋輥不崩刀;(3)耐熱性好,加工高速鋼軋輥過程中會大量的熱傳導到刀片上,不會出現快速磨損等不正常現象;(4)幹事切削的加工方式,降低總生產成本,保證良好的工作環境。

4、BN-S20 CBN刀具加工高速鋼軋輥的案例引數

軋輥材料:高速鋼軋輥

硬度:HSD90

刀具材質:BN-S20

切削引數: Fr=0。2mm/r,Vc=50m/min。

加工方式:乾式切削。

加工效果(如下圖):

「淬火鋼CBN刀具」高速鋼軋輥淬火硬度HSD90用什麼刀片加工效率高?

5、總結

隨著軋製機廠對軋輥的使用效能要求的提高,越來越多的高硬度高質量高效能的軋輥出現在機械加工車間,機械加工廠為了保證公司的整體效益不斷的尋找耐磨耐衝擊的刀具材料,這對刀具行業來說是一個很好的機遇,只要研製出高質量高效率耐磨耐衝擊的刀具材質,才能更好的推動機械製造業的發展。

注意事項

採用BN-S20材質CBN刀具加工高速鋼軋輥時,採用幹事切削的加工方式,不新增切削液。

BN-S20材質屬於整體聚晶CBN刀具,需配備專業車刀杆配合,更好地保護車刀片。

「淬火鋼CBN刀具」高速鋼軋輥淬火硬度HSD90用什麼刀片加工效率高?

BN-20刀片應用範圍:HRC45度以上淬火鋼件、高強度鋼、軋製硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳基合金及其表面硬化材料,高錳鋼、軋臼壁,碳化鎢螺紋軋輥修復等。

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