高溫爐在設計上需滿足這五點

高溫爐是一種具有智慧化、質量高的優勢效能,給操作帶來便利。它主要用於實驗室分析,工礦企業,科研單位對金屬零件進行元素分析,測量和熱處理。同時也可以用於金屬的高溫加熱,陶瓷燒結,熔融和分析。高溫爐是為在溫度條件下測量材料而設計的。它易於控制,可以連續生產。主要用於大專院校,科研院所,工礦企業等。具有可靠,操作簡單,控溫精度高,保溫效果好,溫度範圍大,爐溫均勻性高,倍數大等優點。

應用行業:

1、熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理;

2、醫藥行業:用於藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等;

3、分析化學行業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理。也可以用來進行石油及其分析;

4、煤質分析:用於測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。

產品特性:

1、自然空氣隔熱式,輕巧易搬運;

2、升溫速度快,0-30℃/min可以自由設定;

3、爐內兩面輻射方式加熱,溫度分佈均勻;

4、保溫:耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、岩棉三重保溫;

5、加熱器:加熱器,耐用、升溫穩定、加熱速度快;

6、內部採用耐高溫陶瓷板,不易變形,外部採用鍍鋅加高溫烤漆美觀,不易掉漆。

高溫爐在設計上需滿足這五點

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高溫爐的設計要求:

1、保證爐膛內溫場分佈:爐膛內溫場分佈均勻,燒結出的材料效能才有較好的一致性,實驗結果才可供分析。除了在溫控系統的選擇、溫控精度及溫控點的設定等方面下工夫之外,還需在爐膛形狀、加熱元件的排布、爐體隔熱保溫性等方面進行最佳化設計。

2、減少熱損失,減少蓄熱:爐膛的尺寸應儘量緊湊,爐體材料隔熱效能良好,以保證爐體外壁溫度較低。儘量減少易散熱孔洞,避免熱短路。在滿足機械強度的前提下,爐襯隔熱材料體積密度要儘量小,以減少熱容。此外為了減少蓄熱,降低爐子的熱慣性,在滿足保溫隔熱效能的前提下,爐體材料厚度應儘量小。

3、額定功率設計要合理:高溫爐額定功率設計要合理額定功率的確定對爐體設計很關鍵,爐膛尺寸與額定功率值要匹配。爐子功率在理論計算後應適當取其上限,以縮短空爐升溫時間,保證產品的燒結工藝的要求,減緩加熱元件的老化。

4、控溫系統的設計:控溫系統的設計,首先要保證控溫精度及系統的功能,根據經濟承受能力適當配置。另外,爐內溫度的均勻性不只是取決於控溫精度,還取決於加熱元件的排布,熱電偶的設定方位等。

5、合理選擇各部分材料,方便維護和維修:由於本高溫爐對溫度和密封效能要求較高,在設計中須仔細考慮爐體各部分的材料選擇。爐膛因為是在1000℃左右的高溫下工作,因此須選用耐高溫,耐氧化及密封性好的材質。爐襯隔熱材料的選取,也應充分考慮到其支撐爐體的作用,因此設計要合理,儘量減少熱變形,爐襯要留有膨脹縫結構與外形的設計,在重視外觀的同時,還考慮到加熱元件等易損件的維修方便。

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