傳統制造企業數字化轉型該怎麼做?

傳統制造企業要想提高生產效率,提升核心競爭力,透過MES系統完成數字化工廠的轉型,就必須找到自身企業數字化轉型的突破點,簡單、快速地構建符合企業自身特性的數字化智慧製造生產體系。

對於一些靜態的資料,企業可以用簡單的工作表、流程卡實現,但是當管理範圍擴大、裝置增加、客戶對資料提出明確要求的時候,就必須藉助條碼、RFID系統等工具,將裝置巡檢、保養、維修等工作流程資料化、系統化。

傳統制造企業數字化轉型該怎麼做?

近兩年,隨著兩化融合的進一步深化,數字化、智轉化實踐在行業快速推進,且被公認為是中國企業重塑核心競爭力的必由之路。正是在這個被稱為是企業戰略創新的過程中,諸多的製造業管理者和CIO開始思考及正視製造業的本質和核心價值。在這個前提下,除了如火如荼的雲大物移智被創新技術之外,MES這個實現生產透明化、精細化管理的管理工具也被業界再次聚焦。

在密集創新技術和理念的輪番攻擊下,我們到底應該如何看待數字化轉型,被稱之為智慧製造核心的MES到底應該如何規劃、如何應用才能真正發揮價值。對此,中山雅特生科技的實踐,以及公司資訊科技運營部經理劉建平的心得還是頗接地氣的。

傳統制造企業數字化轉型該怎麼做?

數字化轉型已經成為當今企業必須面對、思考、跟進並實施的重要戰略之一。但是傳統中小型製造企業由於技術資金等各方面限制,往往處於被動狀態。想做,但又不知道該怎麼做;面對市場上五花八門的系統、方案,更是一頭霧水;內部更是處於沒錢又沒人的狀態。

所以,傳統制造企業要想提高生產效率,提升核心競爭力,完成數字化企業的轉型,就必須找到自身企業數字化轉型的突破點,簡單、快速地構建符合企業自身特性的數字化生產體系。

傳統制造企業數字化轉型該怎麼做?

這類企業的痛點所在:從事製造業時間久遠,生產裝置陳舊老化,無法滿足數字化需求;沒有大量資金可以馬上對生產裝置進行換代升級。

傳統制造企業數字化轉型的起點,透過連線生產的各個環節,把與生產有關的各種資訊收集起來,用數字的形式呈現出來,透過有效的分析處理來服務於生產、提高生產效率,最終實現生產的智慧化。

上線MES系統的第一步,就是要先實現生產裝置的連線,生產裝置對於生產的重要性不容置疑。如何有效地收集、整理、分析、應用這些生產裝置上的資料幫助企業解決問題、提高裝置的運作效率,進而提高生產效率、降低成本?

透過掌上移動裝置,對安裝智慧卡的裝置進行讀取,瞭解測試進度和每個環節的測試資料,並透過MES系統,將之前只是擺在生產測試裝置上的資料提取到公司的資料庫中,實現了資料的快速調取和質量溯源。

線上生產物料是庫存的重要組成部分,直接關係到生產出貨的準時率和庫存額效率,如何管理好這部分資料也就變得越來越重要。MES系統的上線,使企業瞭解了物料在每一個流通環節的流向和變化:投了多少物料、用在了哪裡……等等,不僅加快了庫存流轉、節約庫存成本,還可以提高需求的滿足率。

此外,生產人員直接參與產品的生產,也是連線生產的重要組成部分。不僅記錄下了產品的檢測資料,還記錄下了測試人員的工卡資料,便於公司領導清晰瞭解每個測試環節的人員情況,並核對相關的培訓記錄,確保員工取得了相關資質,如有異常,馬上停止操作,並及時發出警告訊息。記錄下操作人員的操作準確率,找出每個操作人員最適合、最擅長的生產崗位,幫助企業合理調整工作崗位,真正做到“物盡其用、人盡其用”。

MES系統不是趕時髦,企業要量力而行

連線生產只是企業數字化轉型的一個起點,而MES系統則是基礎。在數字化、智慧化已經成為趨勢的今天,一些公司動輒就以自動化為口號,但在實際操作中卻連MES系統都沒有上線,實現數字化基本是遙不可及的。

MES系統現在炒得很熱,也被賦予了很多定義,大家比較認可的解釋是“生產執行系統”,但這個範圍是很廣的,不能簡單理解為是ERP系統在生流程控制方面的一個延伸,或是生產裝置的巡檢、保養系統。

傳統制造企業數字化轉型該怎麼做?

企業無論是上MES系統也好還是其他的資訊化專案,都要從企業的實際需求出發,不能為了上MES系統而上,盲目開發,要充分考慮公司的實際業務需求。

尤其對於一些中小型製造企業,成本控制很重要。以裝置標識為例,感測器和條碼都可以滿足業務需求,費用卻相差甚遠,企業不能為了追逐潮流,而選擇超前於企業可付出成本的方案。

IT是一個滿足企業需求的平臺,應該是隨著企業的發展而逐步完善成熟的,當業務需求單一的時候,IT系統夠用就好,單純追求的平臺的體系化、系統化,而罔顧企業的發展需要,只會給企業帶來不必要的負擔。

數字化浪潮下,企業為了更好地應對可預期的數字化衝擊,需要構建一個新的合理的運營模式,但在轉型之前,要對企業進行充分的評估,當現有的裝置、流程、模式運轉得很好,滿足企業發展需要的時候,簡單粗暴地進行數字化轉型,一昧的追求“高精尖”,並不是明智的選擇。

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