EOP | 重構產品資料,提升設計重用

在企業產品的整個生命週期中,產品的研發環節(方案設計)在整個週期中通常僅佔用5%,但這5%的週期往往卻決定了近70%的成本的投入。

分析原因,其原因主要是在研發設計環節對於物料的控制,設計的重用等。

下圖是來自第三方公司的調查:

EOP | 重構產品資料,提升設計重用

那麼

企業可以透過哪些途徑

可能減少這樣的情況發什麼呢?

這時候可能有人會說

“做標準化,建立企業的標準件庫和設計規範”

EOP | 重構產品資料,提升設計重用

但是,企業的標準化應該怎麼做,如何快速地看到階段成果,這些都是我們做這個事情會關注的點。

而現在

我們透過EOP(Exalead OnePart)大資料處理平臺,可以解決這個問題。

藉助EOP大資料平臺,企業可以將來自多個平臺,多種格式的資料與EOP連線起來,利用EOP獨有的資料分析技術將資料重組分類。

EOP | 重構產品資料,提升設計重用

對於分析後的資料,工程師或者平臺的其他使用者可以直接在平臺上進行搜尋,名稱搜尋、屬性搜尋,甚至3D模型搜尋,這些都是可以直接在平臺上實現,透過下面的影片我們可以更直觀的感受一下平臺的應用。

瞭解到這裡,我們可能對於EOP的功能有了簡單的理解,但是我們這個平臺的價值有多大,或者說對於我們企業能夠帶來多大的利益可能還沒有完全體現出來,這裡我們可以做一個簡單的計算:

EOP | 重構產品資料,提升設計重用

透過上面的計算我們可以發現,當我們在減少零件的新增或者加大零件的重用的時候,我們的成本也將會隨之降低。

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