填料密封主要零部件的加工要求

(1)壓蓋的加工要求

壓蓋與填料箱裝配時應能使壓蓋與填料箱同心,這樣可以防止壓蓋的內徑與軸碰撞。因此對其內、外徑的加工尺寸應有要求。一般情況下,壓蓋外徑與填料箱內徑的裝配間隙範圍

為0.25~1.2mm,壓蓋內徑與軸的間隙範圍為0.5~2mm。上述內、外徑間隙範圍是相對應的,也就是說壓蓋內徑與軸的裝配間隙總要大於壓蓋外徑與填料箱的裝配間隙,否則壓蓋將卡在軸上或與軸摩擦。

(2)填料箱的加工要求

加工填料箱時,除了注意其與壓蓋相配的間隙外,還要注意其填料腔底部喉頸與軸的裝配間隙。喉頸與軸之間的間隙大小將直接影響填料和軸的潤滑及磨損。填料腔底部喉頸部分加工後,與軸之間的間隙應保持在0.2~0.75mm範圍內。除此以外,填料腔應加工成光潔表面,因為它對填料的壓緊力有影響,特別是在表面過於粗糙時,會消耗較大的軸向壓緊力,以致軸表面的徑向壓力很大而填料腔還沒有達到密封要求。填料腔的表面粗糙度應在.3μm以下。

(3)分油環的加工要求

分油環是填料密封潤滑的重要附件,油透過填料箱壁上的注油孔進入分油環的外圓周,並透過圓周上的各個徑向孔使油均勻地沿軸向供給各個填料環。和壓蓋的要求一樣,分油環與填料箱和軸的裝配間隙也分別為:外徑0.25~1.2mm,內徑0.5~2mm。並且必須與填料箱同心,以避免發生在壓蓋中所介紹的情況。

填料密封主要零部件的加工要求

填料密封主要零部件的加工要求

填料密封主要零部件的加工要求

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