塗布線上—PVDC塗布工藝要點,你都掌握了?

文章出處:“塗布線上資訊”公眾號

本文講述了PVDC塗布時需要準備的材料、塗布工藝要點,供行業人士參考。

塗布線上—PVDC塗布工藝要點,你都掌握了?

塗布材料

1、薄膜類基材。要選用耐溫性好、強度高的材料,如BOPP、PET、PA、PT等。

2、底塗粘合劑。雙組份聚氨酯粘合劑可作為底塗膠。

3、PVDC乳液。是一種聚偏二氯乙烯的共聚物。有高的氣密性、保香性、印刷適用性、耐藥品性,適用於BOPP、PET、尼龍、玻璃紙及紙等基材,主要用於乾燥食品包裝、煮沸處理食品包裝、醫藥品包裝、日用化學品包裝、捲菸包裝等。

PVDC塗布工藝

PVDC塗布的工藝流程如下:基材→表面處理→塗底塗粘合劑→乾燥→PVDC塗布→乾燥→冷卻→卷取→熟化→成品。

整個工藝過程中,PVDC的塗布及乾燥是關鍵環節,PVDC的塗布有多種方式,每種方式各有其特點。

1、反轉塗布的優點是塗層加工速度快(400~600m/min),適應大量少品種生產。缺點是不容易改變塗布量,必須進行凸輥的交換,乳膠固體成分的變更。

2、氣刀塗布的優點是塗布量的變更容易(只要調整氣壓),適應於少量多品種生產。缺點是塗布加工速度有限制(最大100~120m/min),易產生氣泡。

3、刮杆塗布的優點是容易變更塗布量,塗布機的設定費用便宜,能以低的成本進行現有塗布機的改造。缺點是不能進行厚層塗布,長時間連續生產會有杆阻塞的問題。

凹版塗布的優點是適合高速塗布。缺點是易發生塗布量變動。

對於不同的基材和塗布量,乾燥條件有所不同。對PET基材,用於一般食品包裝時,塗布量為3~5g/㎡,乾燥條件為100~140℃;對PA基材,用於一般食品包裝和煮沸處理食品的包裝時,塗布量3~5g/㎡,乾燥條件為100~120℃。

塗布完畢的材料收卷後,通常在熟化室固化2~3天,固化溫度為35~40℃,以利於結晶和底塗反應完全。

塗布後廢液的處置要引起注意,否則會汙染環境帶來危險。一般用CaCL2吸收後分層,上層水液排放,沉澱物自然乾燥後埋於低下,不可焚燒。

頂部