來看看水泥企業輥壓機軸頭磨損修復用什麼技術

輥壓機目前已經被大量應與於水泥行業,其顯著的節能效果得到了廣大廠家的一致認可,但是在其生產過程中,由於各種原因有時會產生振動現象,進而造成軸承位和軸承的磨損現象造成停機停產。

某水泥廠160-120型

輥壓機

軸頭磨損

:共計2處,軸徑750mm,軸頸1:12錐,支撐側軸承位磨損深度0。8mm、傳動側磨損深度1mm。

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  那麼造成該企業輥壓機軸頭磨損的原因有哪些呢?

入輥壓機物料粒度的控制不力,顆粒直徑過大過多,進料不均,引起輥縫長期偏差大,糾偏頻繁導致軸承過載;金屬或過硬物料頻繁進入輥壓機,在輥壓機擠壓時瞬間產生的超大反作用力全部承載於軸承本身,對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力衝擊軸承位,使軸金屬疲勞後與軸承內圈產成間隙。

輥壓機由於工作環境惡劣,注油孔堵塞、密封件的磨損使粉塵或水進入軸承而導致軸承潤滑不足過熱燒燬等問題。

輥壓機由於其低轉速高負荷的工作環境,軸和軸承過盈配合實際是兩零件粗糙表面的配合,在碾壓物料的過程中,軸承的高硬度特點對軸承位的長期擠壓作用下,使粗糙峰因材料的塑性變形而相互擠平,從而減少了實際過盈量,降低了緊固連線的強度。使過盈配合變成過渡配合、甚至間隙配合,從而造成軸與軸承內圈相對運動形成磨損。

  新工藝技術修復輥壓機軸頭磨損應用:

採用索雷碳奈米聚合物材料修復,該材料特有的粘接效能、耐壓性及良好的“退讓性”,修復後100%面配合效能等,在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性,為企業節省大量寶貴的時間。具體實施步驟如下:

1。修復部位表面除油,確定軸承軸向位置和徑向位置;

2。採用輔助定位修復工藝,完成軸承位的修復工作,使表面配合面達到標準;

3。修復部位打磨粗糙處理,軸承內圈刷塗SD7000脫模劑;

4。調和適量碳奈米聚合物材料,並均勻塗覆修復部位;

5。安裝軸承,並檢測軸承遊隙。

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