服裝企業生產管理問題重重,低程式碼能否在其中發揮神效?

服裝是人類溫暖的基本需求,也是人類時尚裝扮的必需品之一,一直以來對服裝的需求都是源源不斷,因此也催生眾多的服裝工廠。

但隨著工業4。0時代的到來,服裝生產企業面臨著發展瓶頸,生產工藝落後,部門之間互相推責,資料不準確等問題愈發凸顯,令面臨成本上升問題的企業更是焦慮。

服裝企業生產管理問題重重,低程式碼能否在其中發揮神效?

目前,服裝企業所面臨的生產管理問題有:

1、粗放式的生產管理

服裝企業在生產過程管控方面和大多數中小廠家一樣,還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段,沒有充分做到對每道工段、工序的細緻化管理,企業管理層無法明確地掌握生產現場的具體生產狀況,因此在經營決策方面缺少有力的資料支援。

同時,部門協作效率低下,營銷部門不能及時的掌握生產線生產情況,從而降低對客戶出貨承諾時間的準確性。物料部門不能及時的瞭解生產現場狀況,只能超額備料或者經常發生緊急採購行為,造成庫存增加或停工待料的現象。

再者,生產所需資料複雜而繁多,服裝生產企業採用傳統的卡片式管理,已不能適應高效率的生產資源消耗、需求、儲備的動態變化需求。企業不能及時靈活地應對各種生產計劃的變動,不能合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制,由此導致生產管理能力低下,企業的生產效率無法提高。

2、落後的手工式採購

面輔料是服裝的原材料,與服裝製作、庫存以及生產計劃息息相關,但往往由於溝通不暢而出現較多的問題:不能及時準確地瞭解需要採購的原材料數量,缺乏準確依據的採購計劃造成大量的盲目採購以及資金的無效佔用。

物料需求計算複雜,而大部分服裝企業依然採用手工處理方式,不僅費時費力,資料會出現差錯;人為參與的空間很大,隨意性很強,採購成本和管控容易出現“黑洞”現象,且採購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脫節的現象,容易造成材料高庫存和停工待料的情況。

3、庫存管理問題重重

庫存是生產型企業平衡營收的重要槓桿點,由於上游供應、下游滯貨等原因,所以服裝生產企業的庫存管理一直存在著這樣那樣的問題。物料的出入庫、移動、盤點、生產補料等業務處理過程複雜而瑣碎,依靠傳統的手工處理或個別部門的計算機處理,不僅浪費大量的人力、物力、時間,而且精確程度低,加上盲目採購,使大量庫存積壓或短缺,造成企業成本的居高不下。

就以面輔料來說,相對於面料,面輔材料種類繁多,因為顏色的不同造成分類困難,在生產過程造成大量的邊、角廢料退庫,容易造成管理的混亂以及材料的浪費,成本因此也遲遲降不下來。另外,頻繁的出入庫也會給庫存記賬帶來很多困難,無法準確地計算和評估現有庫存。而材料進倉時間方面,也因為資料龐大而出現時間或早或遲,無法做到貼合適合生產需要。材料太早進倉,造成資金積壓,週轉困難;材料太遲進倉,造成嚴重影響生產和交期,甚至最後導致收款延遲。

4、銷售管理訂單難

業務銷售產品,一般都會與客戶約定交付日期,但由於大部分企業存在銷售和生產脫節,銷售沒有辦法掌握訂單在生產過程的進展情況,在客戶跟蹤交貨期時無法準確答覆客戶,造成客戶對企業的不信任。

5、樣品管理一片空白

從現在的交易方式上看,服裝樣品管理的重要性日益明顯,但是目前我國外向型服裝企業在樣品管理上尚屬於一片空白,或者尚處於試探性的摸索階段,沒有系統的管理模式和體系,由此導致部分企業丟失了訂單。

6、自產與委託加工管理

一般企業的生產能力是有限的,當訂單過多超過自有生產能力時,就需對外委託加工。委託加工,又分為工藝加工與成品加工,需要管理面輔料出庫、半成品或是成品回收、加工費結算等,傳統的手工管理方式不僅難於實時掌握面輔料庫存情況,還容易造成面輔料浪費。

7、費時的工時工價管理

服裝行業為勞動密集性行業,半成品在生產流水線上需要經過不同的工序,進行不同的工藝處理,最後形成成品。各工序因工藝不同,工時工價也是不同的,需要核算生產車間各班組、個人的人工成本。採用傳統的手工管理方式,頻繁的手工記錄,很難保障準確性;同時,由於缺少實時的生產資料,生產進度無法跟蹤,工薪統計費時費力。

為更好地迎接工業發展新時代,不少服裝生產企業選擇ERP、MES、低程式碼平臺等數字化管理系統,來改善現狀。但是傳統的ERP、MES等生產管理系統,不僅搭建週期長,實施成本也高,對於中小型的服裝生產企業來說難以承擔。因此,更推薦降本增效、隨搭隨用、高度鍥合服裝生產管理需要的織信低程式碼平臺。

織信低程式碼平臺還可以對接釘釘、企業微信、公眾號等已有平臺,以及對接ERP、MES等系統,實現原有平臺和資料的完全對接;生產資料的同步上傳和分享,可以實時掌控生產狀況,有計劃地實施生產與交付,為服裝生產型企業賦能。

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