從鬆散無序到精密有序,離散製造業實現流程化改造與精益生產

從鬆散無序到精密有序,離散製造業實現流程化改造與精益生產

工業製造主要分為流程製造和離散製造,而今天的智慧製造主要就是指離散製造。其產品往往由多個零件經過一系列並不連續的工序的加工最終裝配而成,電子裝置、機床、汽車、火箭、飛機、武器裝備、船舶等製造業,都屬於離散製造型企業的範疇。

01 離散製造產業鏈分析

在離散製造產業鏈裡,從上游到下游主要存在幾種角色:數控系統製造商,裝備製造商,大型工廠(行業頭部客戶),中小型工廠(一、二級供應商),小微型工廠(三、四級供應商)。

由於多品種、小批次的行業特點,導致離散製造業產能較為分散,離散製造的“鬆散、無序”和流程製造的“精密、有序”形成了鮮明的對比。倘若可以為離散製造過程提供一種秩序,則能夠大幅提升此類企業的運營效率。

且根據德國“工業4。0”概念,智慧製造的核心便是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變,目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。實施離散製造業的流程化改造,則就是希望在鬆散無序的離散製造業中引入秩序,讓離散製造的過程也像流程製造一般,各要素之間緊密配合,實現快速、準確的生產。

要想實現這種秩序有若干種不同的路徑,但核心均在於全鏈條的數字化和基於數字化的智慧化/最佳化,從細分層面來說,具體可以實施以下專案/系統的改造與建設,逐步建立各方產能引擎平臺和豐富行業形態。

02 多維度報表分析,為企業決策提供有力支援

對於企業來說,盈利首要任務就是獲取訂單,獲取到訂單後就是儘快完成訂單。但當離散製造企業採用的還是傳統手工操作方法時,往往會出現資源浪費嚴重、資金流失難掌控、監管無從下手的情況。在訂單資訊資料方面,各個部門之間也存在資訊閉塞、互不相通等問題。

此外,離散型製造企業訂單客製化程度高,企業根據客戶的需求進行生產製造,但客戶的需求是多種多樣的、千變萬化的,所需的產品具有種類多、批次小的特點,且訂單的資訊量大,還有很多的特殊要求與標準,增加了生產、物流、質量管理等的複雜性。

針對上述情況,離散製造企業可透過搭建訂單管理系統,用來管理客戶訂單以及物流追蹤,實時掌握訂單的進展和完成情況,提高企業和客戶之間的溝通效率,節省作業運作時間和成本,提高企業的綜合市場競爭力。

然而,由於行業所特有的複雜性和特殊性,使得其在推進訂單數字化轉型升級方面仍存在一些建設難點,例如搭建系統的經驗不足,投資成本高耗時長,未來發展路徑不清晰和應用成效不顯著等。為此,在此領域深耕多年,擁有豐富實戰經驗建設的數商雲,便可從離散製造型企業的實際業務角度出發,結合企業複雜的生產管理要求,為其打造一套專業高效的訂單管理系統。

從鬆散無序到精密有序,離散製造業實現流程化改造與精益生產

圖片來源:數商雲

其可支援訂單批次定義、並行工序定義,對離散製造企業全業務流程進行實時監控,解放手工製作每一筆業務單據,降低資訊核對過程的出錯率,有效解決傳統貿易訂單流程中人工操作失誤和溝通產生的成本,及時全面地提供資訊和資料,為系統目標的決策提供有效支撐。具體來說可實現以下“四管”。

管訂單:告別錯單、漏單、拖單,PC/手機多種方式訂貨,全程跟蹤,提升訂貨效率。

管庫存:庫存資料一目瞭然,庫存明細實時查詢,更有上下限庫存實時預警,控風險。

管客戶:客戶資訊瞭如指掌,訂貨價格靈活設定,支援分割槽分級管理,招商如虎添翼。

管銷售:靈活劃分區域,銷售資料實時呈現,業務員輕鬆代下客單,業績節節高。

03 動態考核供應商,改善企業與供應商的關係

離散製造的產品往往由多個零件經過一系列並不連續的工序的加工最終裝配而成,所以和企業存在合作關係的供應商也有眾多。供應商對產品和服務質量的影響又至關重要,因此,為了確保供應商保持高質量標準,建立一個整合的、有效的SRM供應商管理系統逐漸成為了行業資訊化建設的方向。

供應商管理系統以供應商資訊管理為核心,完善供應商檔案,進行動態考核。以標準化的採購流程以及先進的管理思想,提供了監視和管理供應商資格、稽核及糾正措施,從供應商的基本資訊、組織架構資訊、聯絡資訊、法律資訊、財務資訊和資質資訊等多方面考察供應商的實力,再透過對供應商的供貨能力,交易記錄、績效等資訊綜合管理,達到最佳化管理,降低成本的目的。

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圖片來源:數商雲

長此以往,離散製造企業便可大幅改善與供應鏈上游供應商的關係,實現與供應商建立和維持長久、緊密夥伴關係的管理思想和軟體技術的解決方案,改善企業與供應商之間關係的新型管理機制,實施於圍繞企業採購業務相關的領域,透過與供應商建立長期、緊密的業務關係,整合雙方資源和競爭優勢,共同開拓市場,擴大市場需求和份額,實現雙贏的企業管理模式。

04 提升倉庫管理水平,滿足企業出入庫管理

隨著離散製造企業的不斷髮展,面對龐大的材料清單、複雜的生產狀況等,光靠單純的手工作業常常造成交貨延遲、庫存積壓、加工失誤及市場時而供不應求等問題。且由於工程變更缺乏科學規範的管理,也經常造成一些物料的停滯,企業的庫存積壓。這時,就需要一些人員、裝置、管理等方面的升級,確保物理管理流程快速、可靠、有效。

目前,市場上很多離散製造企業均開始著手物流管理系統的建設,系統可針對離散製造業特定產品的裝配流程和裝配工藝,重新設計、佈局一套智慧物流管理體系,以數字化執行管控為目標,改變傳統的物流裝配模式,打造高效、精益、視覺化倉庫。

實現整合化倉庫管理,提高現場倉庫效率,滿足企業出入庫管理、庫存管理、作業流程追溯分析、倉庫實時資料採集等關鍵需求,並依照行業特性、管理方式或生產模式等不同,進行階段性資訊化需求整合。最終建設出批次裝配的、符合每個企業裝配特點的、高效智慧的、相對柔性的智慧製造物流管控線。

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05 執行無紙化管理,構建綠色製造體系

構建綠色製造體系,建設綠色工廠,實現生產潔淨化、廢物資源化、能源低碳化是中國製造2025實現“製造大國”走向“製造強國”的重要戰略之一。

針對目前在離散製造企業中產生繁多的紙質檔案,造成大量資源浪費及增加成本的情況,可對生產文件進行無紙化管理,工作人員在生產現場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產資訊,杜絕檔案、資料丟失,實現綠色、無紙化生產。

綜上,不斷跟隨市場發展腳步,及時與高新技術進行結合與改造,加強裝置自動化建設,已成為離散製造業未來發展的普遍共識。

06 總結與思考

透過全鏈條的數字化建設,加快“製造”到“智造”的轉型,實現精密、有序、快速、準確、高一致性的生產,推動行業經濟發展方式的轉變,是離散製造企業實現“起飛”的關鍵燃料。

離散企業積極進行上述改造,其生產方式便能從鬆散、無序到精密、有序,逐步實現精益生產與提質增效。

<本文由數商雲•雲朵匠原創,商業轉載請聯絡作者獲得授權,非商業轉載請標明:數商雲原創>

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