航空工業昌飛持續推進管理創新

航空工業昌飛持續推進管理創新

每一個產品的開發,每一項技術的革新,每一道工藝的更新,都蘊含著精益求精的探索以及持之以恆對完美的追求。在企業管理上,航空工業昌飛對標世界一流,自我加壓,在管理創新之路上持續精耕。

需求牽引 問題導向

一直以來,昌飛公司把推進科技創新作為可持續發展的戰略基點和根本動力,按照“適用的便是最好的”原則,堅持“需求牽引、問題導向”“企業主體、協同創新”“遠近結合、重點突破”,積極推進智慧製造在企業的深入發展,構建資訊化條件下軍工產品的製造模式,讓直升機製造關鍵技術實現了新突破。

昌飛公司集中人力和物力大力開展智慧製造技術研究,改變了公司直升機關鍵零件的生產、加工與配送模式。歷經兩年的時間,昌飛公司順利完成了物流配送中心智慧管理系統的開發與應用,實現了在國內航空製造業中首次將部裝、總裝、試飛生產過程中的零部件、成品、標準件統一管理、統一配送。

在航空工業智慧製造架構下,昌飛公司以旋翼系統關鍵零部件和飛行安全件為物件,開展了旋翼系統智慧製造技術研究與應用,規劃設計並實現了由動部件關鍵零件機加生產線、復材槳葉生產線、旋翼系統裝配生產線、自動倉儲及物流系統、生產執行智慧管控系統等組成的旋翼智慧製造系統,建成了直升機旋翼系統智慧製造車間,是國家工信部首批授予的“智慧製造試點示範”單位。

直升機旋翼系統智慧製造車間突破了智慧化排產及故障後自動最佳化調整,智慧化的倉儲與物流系統實現無人排程,智慧基準加工系統完全取代了手工劃線、智慧補償加工,實現質量自動監控自動調整等關鍵技術,使直升機技術管理體系、產能和效率、產品質量穩定性得到明顯提升。

大膽創新 勇於實踐

統一的數字化製造和管理平臺,既是現代航空製造業發展的需要,更是直升機型號研發、製造和服務的需要。為此,昌飛公司大膽創新,勇於實踐,透過硬體平臺的建設和數字化軟體平臺的建設,構建並逐步完善統一的數字化製造和管理平臺。

昌飛公司重視企業資訊化建設,為有效支援內部資訊資源共享和過程整合,在數字化軟體平臺的構建上,透過型號牽引和投入,形成了具有世界先進水平的原材料檢測、熱表處理、機械加工、鈑金加工、複合材料構件製造、部件裝配、特設、總裝和試飛等完整的直升機製造專業體系。

以數字化整合平臺為基礎,昌飛公司著力構建工藝知識庫及管理平臺,收集和管理企業員工的知識和智慧。透過建立基於Web的知識智慧化查詢技術,實現知識共享和應用,為廣大科技人員提供工藝知識積累和交流的平臺,實現知識的可重複利用,讓企業員工的集體智慧得到進一步的提升。

最佳化專業技術體系構架,為昌飛公司直升機專業技術發展指明瞭方向,打通了公司技術人員職業晉升規劃通道。結合直升機快速發展的需求,昌飛公司對原有以業務類別和部門分工為分類方法的專業體系進行了最佳化調整,建立了五類三級的新專業體系。

透過新技術體系的實施,構建出科學的人才評價體系,搭建優秀的人才舞臺,健全不唯學歷、不唯資歷,不拘一格選拔人才的機制,培養、激勵和穩定一支與現代航空製造企業相適應的專業技術人才隊伍,增強了企業核心競爭力,為企業發展提供堅實的人才保障和智力支撐。

對標一流 持續提升

昌飛公司以“標準化作業啟動計劃,計劃觸發流程,流程驅動業務”的資訊化管理模式推動管理資訊化的革新,實現了業務流程的再造與最佳化,使得企業管理的科學性和高效性的實現成為可能。

管理資訊化是企業基業常青的三大支柱之一。昌飛公司應用精益思想及流程管理理念對主線業務流程進行全價值鏈梳理,突破流程再造、流程引擎及系統整合技術,完成了基於流程驅動模式的資訊化管理整合平臺的構建。同時自主開發完成了基於國際BPMN標準的流程引擎,首次實現了流程資料和業務資料的深度交聯,工作流引擎技術填補了行業的空白。

依託基礎科研專案推動技術創新,為昌飛公司直升機型號科研生產提供技術支援,為公司可持續發展提供技術儲備。針對型號科研生產中的技術瓶頸問題,以及直升機製造中的前沿技術,昌飛公司透過組織申報國家、省部級非型號科研課題專案,以“產、學、研、用”合作為紐帶開展技術研究,並將研究成果進行工程化應用,“難加工材料高效加工技術”的應用提高了鈦合金加工效率;“基於MES的動部件生產線構建技術”為旋翼系統智慧車間建設奠定基礎;“鍛鑄件配準加工技術”應用改變了手工劃線週期長、準確性低的現狀。

昌飛公司積極參與行業標準的制定工作,同時持續完善公司專業技術標準體系,使得技術標準逐步與國際先進企業接軌。昌飛在積極貫徹國標、國軍標、航標的基礎上,還積極參與航空產業標準及集團標準的編制工作,同時加大企業技術標準規範的編制和應用,透過對外合作,吸收轉換國外先進技術與標準,做到持續提升。

頂部