進口三座標測量儀皮帶輪智慧製造解決方案,三次元測量機簡易便捷式...

以下內容由深圳市金怡智慧有限公司提供:

皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動,廣泛應用於汽車行業,例如安全帶。

推出的皮帶輪解決方案,可以實現多種尺寸皮帶輪的全尺寸一鍵式測量。引數化檢測介面,全封裝的軟體程式設計,行業先進的專業演算法和定製化圖形報告,為客戶帶來簡易便捷的操作方案。

進口三座標測量儀皮帶輪智慧製造解決方案,三次元測量機簡易便捷式...

I。行業檢測難點

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,製造金屬材料、複合材料以及各種型別製品的工藝技術。由於粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用,粉末冶金皮帶輪就是其中的典型代表。

在皮帶輪的製造過程中,經常面臨以下難點:

皮帶輪結構特殊,程式設計複雜

皮帶輪是螺旋軸類工件,人工程式設計複雜,檢測效率低;

其主要檢測專案為法向截面輪廓度,需要特殊演算法支援;

批次生產,要求高效檢測

粉末冶金皮帶輪,一般較小,傳遞扭矩也較小,適合批次生產,檢測強度大。

相容性差,成本高

變換不同種類工件,需要重新程式設計或者重新訂製檢具,耗費人力與工時,批次檢測困難。

程式設計成本高

檢測過程複雜,需要大量的程式設計時間和專業操作人員,人工成本高;

測量報告格式單一

傳統檢測只能提供資料報告,不能提供圖形化及定製化報告;

測量報告格式單一,無法滿足企業定製化的需求,後期處理最佳化困難;

“資訊孤島”

設計、製造及檢測資料無法進行統一的有效分析,實現生產製造過程的閉環及質量監控,進而實現企業的綜合質量管理系統。

II。皮帶輪智慧製造解決方案

提供的皮帶輪應用檢測方案,以專業的測量裝置和權威的測量軟體為平臺,加之針對工件定製化開發的裝夾、自動化檢測、結果判定、定製報告等一體化的解決方案,提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智慧資料監控與分析等豐富的選項,打造貫穿產品全製造週期的綜合性解決方案。

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A。方案用途

適用行業:汽車行業

適用零部件:皮帶輪

檢測專案:法向截面輪廓度

系統功能:自動定位裝夾、自動建立座標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定製化報告輸出

方案效益

1)高柔性

適合各種皮帶輪的測量;

2)特殊截面輪廓度測量

針對帶螺旋角的皮帶輪,可掃描獲得法向截面輪廓得到皮帶輪工件表面的真實資訊,為客戶加工皮帶輪提供直接的資料支援,提升皮帶輪的生成質量;

3)提升檢測效率

本方案提供模組化檢測程式。可實現工件找正、自動化的測量與評價功能。僅需根據實際工件輸入正確引數,即可自動完成測量功能,大大縮減了程式設計時間,大幅提升檢測效率;

使用轉檯四軸聯動測量,一根測針即可完成轉子所有專案檢測,大大縮短檢測時間,相比無轉檯方案,檢測效率提高50%;

4)減少成本

採用本方案後,只需不同規格皮帶輪的幾何引數在標準程式中修改即可,大幅降低程式設計人工和配置時間成本;

5)定製化報告

提供定製化報告,滿足各種個性化需求;圖形化展示,壓力角及頂隙直接繪圖便於分析更加直觀;

6)加工中心介面

提供可供機加機床讀取的測量結果資料,反饋至機床,及時補償加工引數,打破“資訊孤島”。

B。專業的皮帶輪檢測方案

a)自動生成理論資料

可一次性完成皮帶輪多個圓弧半徑的測量,引數化介面輸入公差帶數值,自動生成理論資料。

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b)自動找正座標系

測量時只需要在齒頂上測量一點,即皮帶輪的齒槽中心,便可全部自動完成第二軸向:角項座標系的建立。

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c)全自動檢測

引數化檢測介面,只需輸入不同工件引數和配置,即可一鍵式完成自動化測量,操作簡單。

全部程式設計封裝化,適用不同尺寸工件,大幅減少程式設計除錯的時間和人工成本。

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d)定製化圖形報告

獲得行業先進客戶高度認可的特殊法向截面計算輪廓度偏差,使用佳擬合方式評價輪廓度,配搭專業化的圖形報告,讓檢測變得更加智慧直觀。

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C。方案組成

a)檢測專機

專為解決複雜的計量問題而設計,具有有效掃描功能的活動橋式測量機。

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獨特的TRICISIONTM式(精密三角梁)橫樑設計,提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架,與傳統設計相比較剛性提高了25%,X嚮導軌重心降低50%,從而保證了平穩、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬,降低了由於橋架自轉而引起的誤差,從而保證了整機空間精度更高,降低了重複性誤差,提高了加速和減速效能,使得測量效率更高。

經過精密加工的整體燕尾型導軌,提高了機器的精度和重複性。非接觸式光柵尺避免了摩擦,裝配時一端固定,另一端可隨溫度變化而調整,光柵熱膨脹係數獲得PTB認證。

適用於測量箱體類工件,包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉子等複雜幾何元素的測量,同時還包括了自由曲面。

技術特色:

①超強剛性的全鋁結構並配以TRICISION橋架設計

②花崗石工作臺,配以燕尾形導軌

③各軸預應力空氣軸承

④高解析度鋼光柵尺,具有PTB認證的熱膨脹係數

⑤模組化設計的微處理器控制系統,並獲CE認證

⑥三軸方向可同時高速掃描測量的三維向量測頭

⑦伺服電機並配以強化同步帶傳動,降低高速掃描時的機器振動

⑧設定模式下提供探測系統的防撞保護

⑨各軸及工件的自動溫度補償系統

控制系統

①是一種優質高效的直流伺服系統。

②採用了高速運動控制晶片,使得測量機的各軸運動形成了獨立的閉環系統,在高效運作的同時保持高精度。

③模組化設計的微處理器控制系統,並獲CE認證

探測系統

專為高速、高精度測量機設計而成。此測頭系統的每個軸均由高精度的LVDT(線性可變微分感測器)組成,從而允許攜帶長達800mm以及重達650g的探針和加長杆。其探測模式包括單點觸發測量、自定中心和高速掃描,可完成各種複雜的測量任務,包括複雜輪廓和外形的掃描。

能夠相容各種附件,包括各種探針、加長杆、連線座和關節,從而可完成任何測量任務。能夠直接透過具備高度重複性的探針吸盤更換測針,而不需重新校正,仍保持測量精度。

超高速四軸聯動轉檯

迴轉體類零件的檢測難點在於扭曲的複雜型面,Hexagon高精度轉檯完美地解決了這個問題,實現高速聯動掃描。

測量軟體根據工件曲率變化自動計算出每個測量點的轉檯角度和測針進出安全點的位置,節約了大量的程式設計時間。

b)專業測量軟體

集團擁有功能強大的計量軟體。基於特徵進行檢測,程式編輯直觀,人機良好互動,適合各種操作水平的測量人員使用。支援新的Windows10作業系統,具有CAD功能,I++介面,嵌入式介面和可訂製的使用者介面,便捷的操作,給操作者帶來簡單明瞭的操作體驗。

目前世界上功能強大的計量軟體之一,其基本測量特徵包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進行相交投影等多種處理。根據ISO幾何產品規範進行形位公差的評價,提供圖文並茂的檢測報告。

①所有標準幾何元素的測量和處理

②聯機/離線自動生成元素探測點

③自由編制子程式和迴圈

④使用者自定義區域的圖形化軟體包

⑤形狀和位置誤差評定(按ISOR1101的標準,包括大實體原則處理)

⑥3D數模匯入,IGES和STEP格式,在CAD幾何特徵上生成測量點

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針對專業的計量需求,開發出了多種型別的可選配的測量模組,可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋皮帶輪、皮帶輪等在內的多種複雜形狀工件的檢測。測量軟體在專業計量領域,具有難以比擬的經驗優勢。

c)皮帶輪應用檢測模組

專業的皮帶輪模組,實現皮帶輪的智慧化檢測,並可根據客戶需求進行開發定製,成本低且十分靈活。

基於強大的計量檢測軟體,皮帶輪輪廓評價演算法,自動分針技術和多執行緒執行架構等先進技術,真實準確地獲得工件的法向截面輪廓資料,過程智慧化,滿足皮帶輪測量高精度、高效率的檢測需求。

d)加工中心介面模組(選項)

可選的加工中心介面模組,可提供可供機加機床識別的測量資料格式,有效通訊加工機床,將測量結果反饋至機加環節。

e)裝夾系統

高質量自定心三爪卡盤,適用於多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可透過增加或減少轉接立柱進行調整,適應不同工件的測量要求;

夾具與底板之間可透過球鎖快速定位鎖緊,可實現多種工件夾具的快速更換。

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